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拉伸成型是一個(gè)沖壓過程，將平板形成一個(gè)開放中空部分使用加工方法。拉伸作為沖壓的主要工藝之一，了普遍的應(yīng)用。拉伸工藝可用于制造圓柱形、長(zhǎng)方形、梯形、球形、圓錐形、拋線型等不規(guī)則形狀的薄壁五金沖壓件。如果與其他沖壓工藝相結(jié)合，還可以制造出愈形狀愈復(fù)雜的零件。
一、在確定裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有相應(yīng)的斜度。
二、零件圖上所有未注的尺寸，屬于自由尺寸，查公差表可按IT14級(jí)確定尺寸的公差，零件直徑方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序?qū)α慵畹燃?jí)的要求。
三、設(shè)計(jì)拉深五金沖壓件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并且能一次拉深成形。在設(shè)計(jì)拉深件時(shí)，應(yīng)注明需要確定外形或內(nèi)形尺寸；
四、拉深五金沖壓件壁厚公差或變薄量不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律，一般不變薄拉深工藝的筒壁大增厚量為（0.2～0.3）t，較大變薄量為（0.1～0.18）t，其中t為板料厚度。
五、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應(yīng)允許存在拉深過程中產(chǎn)生的壓痕。
控制五金沖壓件彎裂的措施：
一、彎曲線與材料的纖維方向垂直。
二、毛坯中有毛刺的一面作為彎曲內(nèi)側(cè)。由于各種復(fù)雜因素的影響，所以小彎曲半徑的數(shù)值一般用試驗(yàn)方法確定。
三、采用表面質(zhì)量完好無缺陷的材料。若毛坯有缺陷，應(yīng)在彎曲前清理掉，否則彎曲時(shí)會(huì)在缺陷處開裂。
四、對(duì)于比較脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加熱彎曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再進(jìn)行彎曲的方法。
五、對(duì)于較厚材料的彎曲，若結(jié)構(gòu)允許，可先在彎曲圓角內(nèi)側(cè)開槽，再進(jìn)行彎曲。
六、工件彎曲半徑小于較小彎曲半徑。
五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。
防止和去除缺陷的方法：
一、的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；
二、用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。
三、模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等；
四、設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；
小五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
