介紹五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法

沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，使沖壓件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

介紹一下五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法：

一、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

二、凸模進入凹模的深層太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的

三、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

四、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時應(yīng)認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

五、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

六、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

沖壓件如產(chǎn)生變形是怎么回事？下面，來簡單分析一下：

一、厚度方向：內(nèi)側(cè)厚度增加，外側(cè)厚度減小，但由于內(nèi)側(cè)凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以內(nèi)側(cè)厚度的增加量小于外側(cè)厚度的變薄量，因此材料厚度在彎曲變形程度大時，變形量越大，變形區(qū)內(nèi)側(cè)的厚度變薄越嚴重，應(yīng)變中性層位置的內(nèi)移量越大。

二、寬度方向：寬度方向的變化可分為以下兩種情況：一種是窄板（B/t≤3）彎曲（B是板料的寬度，t是板料的厚度），寬度方向變形不受約束，彎曲時其橫斷面形狀變成了外窄內(nèi)寬的扇形，另一種是寬板（B/t＞3）彎曲，材料在寬度方向的變形會受到相鄰金屬的限制，橫斷面形狀變化小，僅在兩端出現(xiàn)少量變形，橫斷面形狀基本保持為矩形。

三、長度方向：網(wǎng)格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側(cè)（外側(cè)）的長度伸長，靠近凸模一側(cè)（內(nèi)側(cè)）的長度縮短，即弧bb＞線段bb，弧aa＜線段aa?？拷辶系闹行?，其縮短和伸長的程度逐漸變小。由于材料的連續(xù)性，相應(yīng)存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發(fā)生變化，稱為應(yīng)變中性層。