鈑金外殼防腐處理和安裝注意事項(xiàng)

鈑金外殼的常用方法：

1、鈑金外殼產(chǎn)品底層除銹。

2、鈑金外殼產(chǎn)品制作環(huán)氧云鐵中心涂料：與環(huán)氧富鋅底漆一起運(yùn)用，作為長期涂料的過渡層，其作用是增強(qiáng)復(fù)合涂料的封閉性和性，也可作為防銹底漆使用，涂膜強(qiáng)，具有優(yōu)異的附著力和封閉性，與前后涂料一起使用。其成分為環(huán)氧樹脂和固化劑、云母氧化鐵和防銹顏料等。

3、鈑金外殼產(chǎn)品制作環(huán)氧富鋅底漆，主要用于鋼結(jié)構(gòu)和鋼制品防銹底漆，其涂膜具有優(yōu)異的理化功能，易于施工，輔助功能好。主要成分為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑、鋅粉、防銹顏料、添加劑和機(jī)械溶劑等。

鈑金加工每日維護(hù)保養(yǎng)：

1、每日對鈑金加工機(jī)床塵土鐵銷開展清理清理：包含機(jī)床操作面板、主軸錐孔、數(shù)控刀片車、刀片及錐柄、數(shù)控刀刀臂及刀倉、數(shù)控沖床；XY軸鈑金件保護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)軟性塑料軟管、電力牽引繩設(shè)備、切削槽等；

2、檢查氣體工作壓力是不是全部正常；

3、檢查主軸內(nèi)錐孔氣體吹氣檢查是不是全部正常，用整潔棉制布擦洗主軸內(nèi)錐孔，并噴完輕油；

4、檢查潤滑脂液位高寬比，確定機(jī)床潤化；

5、檢查汽壓模塊管是不是有漏水狀況；

6、清理數(shù)控刀刀臂和數(shù)控刀片，是刀爪；

7、檢查冷凍液箱里冷凍液是不是充足，不足立即加上；

8、保持設(shè)備四周自然環(huán)境干凈整潔；

9、檢查所有信號指示燈，異警警報(bào)燈是不是全部正常；

10、鈑金加工機(jī)床每日工作中進(jìn)行后開展清理清理工作中；

鈑金外殼安裝時候的注意事項(xiàng)。

1、形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。

2、頂蓋、側(cè)門、前后門的安裝對正及間隙要求：上下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM，統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM，豎直方向間隙小于2.5MM，統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM。

3、壓鉚、漲鉚要求：按工藝規(guī)范進(jìn)行壓鉚、漲鉚，鉚合后螺母、螺母柱不應(yīng)松動。鉚接六角螺釘、螺母柱時，螺釘、螺母柱頭應(yīng)全部平于鉚接基面。當(dāng)鉚接面表面為噴涂處理時答應(yīng)修平。

4、將固件緊固在零配件上時，為了避免部件變形或接觸不良，請以對稱交叉的方式進(jìn)行階段性緊固。沉頭螺絲緊固后，其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平整，不可以突出但答應(yīng)稍低于表面。當(dāng)由于工藝上不可避免的原因，螺絲孔與螺絲不匹配時，退齒并涂防銹油。

5、鈑金外殼外表表面不答應(yīng)有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質(zhì)量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致，門開啟靈活、在開啟范圍內(nèi)不答應(yīng)與頂蓋、立柱等產(chǎn)生摩擦與干涉，兩扇門之間，不答應(yīng)摩擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象，門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，鎖柄旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確，拔出鑰匙后搖動鎖體應(yīng)無彈子響聲。在振動可其他外力作用下鈑金外殼應(yīng)有零部件脫松現(xiàn)象、不應(yīng)有異常的咔嚓聲。裝配好的結(jié)構(gòu)件不答應(yīng)有歪斜、擺動、滾動、位移等現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)件常常流動的部位應(yīng)保持靈活，常常拆卸的部位應(yīng)利便。棱角處及手常常拎提處，無鋒利邊沿毛刺。線槽走線孔需要支毛刺以防導(dǎo)線穿過期因?yàn)榛蝿釉斐删€皮破裂。鈑金外殼零件應(yīng)確定有良好的互換性。

6、鉚接裝配要求：鉚接應(yīng)按對稱交叉順序進(jìn)行，鉚釘桿、鉚釘螺釘、螺母在鉚接后不應(yīng)松動，鉚釘頭在鉚接件上應(yīng)全部平整，鉚釘端應(yīng)與鉚釘窩的形狀一致，不應(yīng)有凹陷、缺口和明顯裂紋。當(dāng)要求被鉚端與零件表面平整時答應(yīng)修平。沉頭鉚釘鉚接時應(yīng)與被鉚接平面保持平整答應(yīng)略有凹陷。結(jié)構(gòu)和印刷板上連接的抽芯鉚釘無裂縫，鉚接完成后，需要在破壞油漆作層的地方采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。

7、鈑金外殼方正、不歪斜，鈑金外殼六個主面的垂直度采用對角線法丈量。鈑金外殼門、測門等應(yīng)平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應(yīng)平直無扭曲。