沖壓主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單的輪廓線，同時(shí)保持立的質(zhì)量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。
在實(shí)際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。
怎樣來選五金沖壓件的：
1、當(dāng)五金沖壓件的尺寸精度及斷面要求較不錯(cuò)時(shí)，五金沖壓件應(yīng)采用沖模結(jié)構(gòu)；
2、對(duì)于一般精度要求的沖壓件，可采用普通沖模。
加工五金沖壓件的模具種類有很多，大致可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模三類。但精度要求較不錯(cuò)的沖壓件，大多考慮采用復(fù)合模。這是因?yàn)閺?fù)合模具沖出的工件精度不錯(cuò)于級(jí)進(jìn)模，而級(jí)進(jìn)模又高于簡單模具。
在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？
1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。
3、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
沖壓件想必大家都聽說過，我們都知道沖壓件是指使用壓力機(jī)改變金屬的形狀，從而達(dá)到我我們使用的要求。目前市面上運(yùn)用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的要求吧。
先是對(duì)彎曲件的要求：
1、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。
2、彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。
3、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
如何減少?zèng)_壓件的制作成本？
1、用提升沖壓模具全過程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。
2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
3、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。
4、設(shè)計(jì)方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。
5、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。
五金沖壓件使用的材料也分很多種，制作沖壓件，我們要對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對(duì)沖壓件材料硬度進(jìn)行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工；不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。
