關(guān)于沖壓件我們可能不太了解，那么什么是沖壓件呢，沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。當(dāng)我們需要加工自己的零件時(shí)，我們想象沖壓件加工，但有時(shí)沖壓件加工可能不符合要求。這個(gè)不用擔(dān)心，我們會(huì)解決的。沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩(wěn)定造成的。
沖壓件回彈導(dǎo)致不合格：
從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側(cè)力是相反的方向(外部拉伸、內(nèi)部壓縮)，折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性恢向相反，從而產(chǎn)生明顯的反彈。折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制小，因此沖壓件形狀變化大。工件的寬度大于材料厚度的3倍時(shí)，沿折彎線的寬度方向可能會(huì)發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。
主要措施有：
一、在工件上設(shè)置增加筋。在折彎上按增加筋會(huì)使折彎零件的回彈變得愈加困難，從而提升折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。
二、坯料在燒制前先退火，增加可塑性。
三、沖壓件使用彈性系數(shù)大、屈服限度低、機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。
四、彎曲u形零件時(shí)，沖壓模具使用小的間隙。
五、使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。
六、彎曲v形零件時(shí)使用校正(校正)折彎。
七、使用比實(shí)際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。
八、對于折彎半徑大的圓弧折彎，可以使用拉動(dòng)過程。
九、凸、模結(jié)構(gòu)上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈?；蛘撸箄形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性不錯(cuò)的話，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。
