怎么來解決五金沖壓件凹凸不平

來，我公司一直從事沖壓件、拉伸件以及各種五金件的模具加工，技術(shù)力量，生產(chǎn)設(shè)備新穎，并擁有新的機械加工設(shè)備，實現(xiàn)了產(chǎn)品工藝分析、模具設(shè)計、模具制造、沖壓生產(chǎn)的全套流水線作業(yè)。五金沖壓件是分別指的，五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷或熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件：五金加工里面用非常多，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。隨著公司規(guī)模的不斷發(fā)展壯大，企業(yè)正向多元化發(fā)展，已涉足于“家具五金”、“道路設(shè)施五金”，并在這些里取得了驕人的成績。

五金沖壓件加工廠肩負著眾多零部件的生產(chǎn)加工，我公司力爭做行業(yè)新的五金沖壓件加工廠，五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工廠用冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝將鋼或一些有色金屬加工出來的零件。造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢？下面小編根據(jù)實踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件不平的五大方法。

降低五金沖壓件不平的五大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面凹模圓角、凸模圓角的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3、適當(dāng)?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標(biāo)，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時及時削減。