拉伸件加工中微小的缺陷

在拉伸件的加工中，微小的缺陷有常見(jiàn)的是彎曲半徑小、彎曲高度不足的開(kāi)裂現(xiàn)象。需要進(jìn)一步分析原因，沖壓精度。普通冷軋鋼板彎曲半徑小于0.5時(shí)，沖壓件在加工過(guò)程中，外表面會(huì)出現(xiàn)裂紋。這通常是由沖壓彎曲部分的內(nèi)表面或外表面上的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力引起的。

對(duì)于給定的彎曲半徑，材料厚度和彎曲寬度越大，越容易開(kāi)裂。前者是因?yàn)橹虚g標(biāo)高到內(nèi)表面的距離增加，后者是因?yàn)閺澢鷮挾认拗屏送獠孔冃危孕枰刂茮_壓件的彎曲半徑。但沖壓作業(yè)達(dá)不到要求的彎曲高度，可能是因?yàn)椴牧显跊_頭和模具之間處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯(cuò)位。實(shí)驗(yàn)表明，在L形彎曲中，彎曲半徑、空心模半徑及其側(cè)壁的加工程度導(dǎo)致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋轉(zhuǎn)沖頭中的長(zhǎng)度減小。

為了進(jìn)一步提升沖壓工藝的精度，有需要研討尺寸精度的經(jīng)濟(jì)性和價(jià)值。連續(xù)生產(chǎn)中應(yīng)盡可能多地使用級(jí)進(jìn)模。導(dǎo)銷(xiāo)間隙直接關(guān)系到零件的精度，如果進(jìn)行調(diào)整，也有助于提精度不錯(cuò)。根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)和形狀，如果材料的厚度和硬度不同，使高度尺寸不能保持在一些水平，則應(yīng)增加相應(yīng)的反彎操作，以確定所需的加工精度。

影響回彈量的因素包括沖壓材料、板材厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀。

一、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當(dāng)差距太小時(shí)，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.O2~0.05毫米

二、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過(guò)大時(shí)，沖壓件會(huì)向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)，沖壓件會(huì)向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

三、沖頭曲率半徑?；貜楇S著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時(shí)應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

四、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開(kāi)口小，向外開(kāi)口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

由于上述因素的存在，如果綜合考察這些因素和回彈性能，對(duì)于受壓件的彎曲應(yīng)允許回彈的原因，然后停止原因?；貜椀母驹蚴菑澢^(guò)程完成后，彎曲件受力不均。如果將這部分不均勻應(yīng)力轉(zhuǎn)化為均勻應(yīng)力，即使整個(gè)截面是壓應(yīng)力或拉應(yīng)力，回彈也可以減小。但是有些沖壓件對(duì)變形有要求，比如不適合壓痕，這就需要在設(shè)計(jì)和工藝上有相應(yīng)的解決方案。對(duì)于這類(lèi)沖壓件，應(yīng)采用凸模和凹模的形狀，對(duì)于回彈小的沖壓件也能起到很好的作用。

從拉伸件選材設(shè)計(jì)到零件生產(chǎn)，不僅要控制好原材料的采購(gòu)成本，同時(shí)在原材料使用的各個(gè)環(huán)節(jié)也要做好控制，一方面減少原材料的浪費(fèi)及損耗，另一方面要著力提升材料利用率。另外，值得強(qiáng)調(diào)的是拉伸件原材料降本優(yōu)化，要綜合考慮各方面的因素，不能一味地降低成本，而不考慮拉伸件的質(zhì)量。

沖模中的拉伸工藝設(shè)計(jì)是一類(lèi)典型的創(chuàng)新設(shè)計(jì)過(guò)程。是KBE技術(shù)的引人將是推動(dòng)沖模創(chuàng)新設(shè)計(jì)的途徑。在工件設(shè)計(jì)階段，要對(duì)工件的加工特點(diǎn)進(jìn)行分析，擬定模具類(lèi)型、基本工藝參數(shù)，并不斷選擇擇擇工藝方案。沖模使用階段，起先是進(jìn)行產(chǎn)品拉伸活動(dòng)，然后是針對(duì)在不同使用時(shí)期出現(xiàn)的問(wèn)題采取相應(yīng)的措施加以解決。在沖模階段，將創(chuàng)額設(shè)計(jì)的方法與體系應(yīng)用于拉伸工藝設(shè)計(jì)過(guò)程。

是沖模數(shù)字化與智能化設(shè)計(jì)，起先是采用人工與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的方法，由人工完成產(chǎn)品圖展開(kāi)、工序設(shè)計(jì)與條料排樣、凹模布置等工序。其次是根據(jù)零件拉伸需求任意編程滑塊的行程、滑塊速度曲線、下死點(diǎn)保壓時(shí)間、公稱壓力等，使模具加工技術(shù)具有、高壽命的特征。