五金沖壓件表面劃傷怎樣解決？

五金沖壓件表面劃傷的原因及解決方法如下：

一、當毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時，零件容易產(chǎn)生裂紋和劃痕；因此，毛刺面應(yīng)作為金屬沖壓彎曲的內(nèi)表面。

二、當銅、鋁合金等軟材料在連續(xù)作業(yè)中彎曲時，金屬顆?；蚋≡菀赘街诠ぷ鞑考砻?，造成工件上大的劃痕。此時應(yīng)仔細分析研討工作部件和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣劃傷。

三、當沖頭進入凹模的深層太大時，零件表面會被劃傷。因此，沖頭進入凹模的應(yīng)適當減小，不受回彈的影響。

四、當五金沖壓件的彎曲方向與材料的軋制方向平行時，工件表面會產(chǎn)生裂紋，下降工件的表面質(zhì)量。兩個以上零件進行金屬沖壓彎曲時，應(yīng)盡量確定金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間有相應(yīng)的角度。

五、凹模圓角半徑太小，五金沖壓件彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。拋光凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免金屬沖壓彎曲件劃傷。

六、為了使零件達到精度要求，經(jīng)常使用底部用于壓料的金屬沖壓彎曲模具，所以在發(fā)生金屬沖壓彎曲時，壓料板上的彈簧、定位銷孔、支撐板和回料孔會被壓入壓痕，因此需要進行調(diào)整。

七、公母模之間的間隙不宜過小，會造成變薄和劃傷。在沖壓過程中，要經(jīng)常檢查模具間隙的變化。

五金沖壓件普遍的應(yīng)用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

五金沖壓件原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、潔度評定，其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提升齒形加工中的質(zhì)量。齒輪精度需要控制，線速度高于20m/s齒輪，齒距限度偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差相應(yīng)要穩(wěn)定達到7級精度。

在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。激光切割加工中間護面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關(guān)鍵承重連接件，是汽車各種儀表穩(wěn)定、使用的一個重要零件，大功率發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)和車輛行駛路況的惡劣，容易對駕駛室造成振動和顛簸，從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。

五金沖壓件的精度等級越高，對白車身精度等級的提升貢獻越大。但是沖壓件的是建立在模具較不錯成本及較長調(diào)整周期基礎(chǔ)上的。因此，正確的沖壓精度要求，既能夠達到在白車身精度要求，又可以控制成本。根據(jù)沖壓件在白車身上的搭接關(guān)系及不同特征的功能要求，區(qū)別對待沖壓件上的所有特征并賦予不同的公差值要求。

將五金沖壓件的特征進行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設(shè)定時予以體現(xiàn)。