五金沖壓件原材料選擇和加工工藝

五金沖壓件可根據(jù)需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)檢、化學(xué)分析和金相檢驗(yàn)。分析材料中化學(xué)元素的含量；確定材料的粒度和均勻性；評(píng)估材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的程度；檢查材料的缺陷，如收縮和松動(dòng)。非標(biāo)沖壓工藝可用于加工尺寸范圍廣、形狀復(fù)雜的零件，如手表的秒表、汽車的側(cè)軌和蓋板等。加上材料在冷成形和沖壓過程中的硬化，沖壓件的強(qiáng)度和剛度都比較不錯(cuò)。

成形性試驗(yàn)，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)和杯突試驗(yàn)，以確定應(yīng)變硬化指數(shù)n和塑性應(yīng)變比r。鋼板成形性的試驗(yàn)方法可根據(jù)薄鋼板成形性和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。其他性能要求的測定：材料電磁性能和對(duì)涂層附著力的測定等。

提升沖壓件的彎曲精度對(duì)確定產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用，不僅提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和重量。

一、去掉材料回彈導(dǎo)致的精度下降。去掉回彈的方法是增加彎曲過程中的壓力和加載時(shí)間。此外，對(duì)于加工精度較不錯(cuò)的沖壓件，下料時(shí)可將板材整個(gè)邊緣區(qū)域切除。如有可能，在彎曲部位壓增加筋，提升零件的剛性，防止回彈。

二、克服材料不均勻帶來的精度誤差。在選擇材料時(shí)，盡量選擇質(zhì)地均勻的板材，是在采購時(shí)，要注意不錯(cuò)生產(chǎn)這些材料的廠家。這樣的廠家有愈技術(shù)的技術(shù)，良好的生產(chǎn)設(shè)備等，而且他們的技術(shù)服務(wù)略勝一籌。需要了解廠家的詳細(xì)情況，如生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證、主要產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等。然后綜合分析廠家的不同材料，看是否能達(dá)到我公司的要求，選擇穩(wěn)定的工藝參數(shù)進(jìn)行加工。

三、減少機(jī)器本身的偏轉(zhuǎn)。這是提升沖壓件彎曲精度簡單的方法之一。為了減少機(jī)床本身的撓度，需要在上模上方設(shè)置一個(gè)斜楔結(jié)構(gòu)，以補(bǔ)償機(jī)床上模引起的撓度誤差。在操作過程中，彎曲前，調(diào)整上滑塊形成一個(gè)中心凸起的圓弧。施加載荷后，上滑塊變形為直線，與實(shí)際位移幾乎重合。

五金沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)呢？

一、定時(shí)查看沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具裝置底座，以上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。

二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)不慢擴(kuò)展模具刃口的磨損程度，加快模具磨損，減少?zèng)_件質(zhì)量和模具壽數(shù)。

三、在裝置模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬制造操作東西，以避免在裝置過程中敲打和破壞時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。

四、為了確定拉壓件的運(yùn)用壽數(shù)，還應(yīng)定時(shí)替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。

五、五金沖壓件在裝置和運(yùn)用前應(yīng)嚴(yán)厲查看，塵垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)查看是否潤滑突出。

一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

一、曲折：將板料沿曲折線彎成相應(yīng)的視點(diǎn)和形狀的沖壓工序。

二、拉伸：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺度作進(jìn)一步改動(dòng)的沖壓工序。

三、沖裁：使板料完結(jié)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

四、部分成形：用各種不同性質(zhì)的部分變形來改動(dòng)毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平緩工序等)。