“沖壓件”設(shè)計加工過程

沖壓件的設(shè)計與加工需掌握下列幾點知識：

一、了解零件圖紙以及技術(shù)要求：零件圖是沖壓件工藝設(shè)計的依據(jù)，零件圖紙應(yīng)該視圖完整，尺寸標(biāo)注等清晰、無遺漏，而且要符合我國的制圖標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)要求上應(yīng)明確，正確；這樣我們就可以對沖壓件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和精度以及裝配關(guān)系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；

二、要考慮沖壓件加工廠現(xiàn)有的沖壓件設(shè)備型號和規(guī)格：要考慮沖壓件加工廠現(xiàn)存的沖壓件設(shè)備情況，不僅是模具設(shè)計時選擇設(shè)備的重要依據(jù)，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓件設(shè)備條件，就相應(yīng)的有不同的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)；

三、沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度，是工藝設(shè)計中需要考慮的重要內(nèi)容，任意一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問題，在工藝設(shè)計前，應(yīng)了解沖壓件產(chǎn)品是試制、少量還是大量生產(chǎn)，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓件方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結(jié)構(gòu)還是用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；

四、沖壓件模具的制造條件和技術(shù)水平：沖壓件加工廠現(xiàn)有的模具制造條件以及技術(shù)水平，對于工藝設(shè)計和模具設(shè)計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓件廠家的制模能力以及習(xí)慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供可行性依據(jù)；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合沖壓件或連續(xù)沖壓件的工藝方案，以免復(fù)合?；蚣夁M模的制造達不到設(shè)計要求；

五、其他技術(shù)資料：包括沖壓件手冊、沖模設(shè)計手冊，沖模圖紙、冷沖壓件模我國標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機械設(shè)計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料等，來幫助設(shè)計者進行設(shè)計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設(shè)計過程，縮短設(shè)計周期，提升設(shè)計工作速率。

沖壓件加工過程中應(yīng)該避免的隱患有哪些？

一、生產(chǎn)人員在工作場所不允許將褲腳卷起或穿把腳裸露在外面的鞋子，避免工作或邊角料刮傷或砸傷腳。

二、操作時不要將腳經(jīng)常擱置于腳踏板上，以防不小心踏下踏板發(fā)生事故。

三、加工的工件小時，應(yīng)采用輔助工具送料，嚴(yán)禁將手伸入模具加工范圍邊30mmny以內(nèi)，工件能直接在模具上擺放平穩(wěn)的，應(yīng)用雙手操作，以穩(wěn)定。

四、沖壓件生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)佩帶防護用品，避免鐵板刮傷手及噪音影響聽力。

五、工作時不允許任意調(diào)整壓力機或隨便拆除保護裝置。

六、安裝模具時，需要小心認(rèn)真調(diào)試上模與下模的配合，調(diào)模時嚴(yán)禁點動操作，應(yīng)用手搖動，以免因機床失靈發(fā)生事故。

七、沖壓件加工時，決不允許放置重疊的坯料同時沖裁，以免損壞模具或爆模傷人。加工大件時，注意工件彈跳。

八、兩人作業(yè)時需要注意配合穩(wěn)定，主操作者需詢問副操作者信號操作，以確定穩(wěn)定。

九、壓力機在工作當(dāng)中，嚴(yán)禁進行清理及登上機身調(diào)整機器。

十、機床檢修、模具安裝調(diào)整、以及停機排除故障時，需要在機床電機啟動開關(guān)處放置警示牌。

十一、沖床在工作當(dāng)中，禁止肢體的任意部位進入滑塊工作區(qū)域；機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手在滑塊工作區(qū)域取放工件；在沖模內(nèi)取放工件需要使用用符合標(biāo)準(zhǔn)的用工具。

十二、由于有的機床使用時間較長和保養(yǎng)不當(dāng)，造成機床零件的磨損或電氣無件老化、損壞，這些都可能引起機床在單次工作行程時發(fā)生連沖，所以操人員肢體的任保部位需要進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時，都要確認(rèn)機床所有的運動部位均處靜止?fàn)顟B(tài)方可進入，避免發(fā)生意外傷殘事故。

十三、工作完畢后，停止電動機，關(guān)掉電源開關(guān)，清掃工作場所。

正確的選擇沖壓件工藝方法。在生產(chǎn)汽車沖壓件時，起先要正確選用材料，然后根據(jù)所用材料，及其產(chǎn)品質(zhì)量要求的實際情況，正確的選擇加工工藝手段，在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提升金屬材料的利用速率。

具體來說，其主要包括以下幾個方面：

一、選擇擇少、無廢料沖裁。在明確了產(chǎn)品設(shè)計方案后，在材料的選擇方面，應(yīng)盡可能的選擇那些少、無廢料，進行沖裁。若此類材料難以達到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需求，相關(guān)設(shè)計人員可以根據(jù)此類材料的實際情況，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行改進優(yōu)化處理，從而大限度的提升材料的利用率。

二、正確應(yīng)用套裁方法。在對汽車沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行設(shè)計時，要充足考慮到其所用零件材料的規(guī)格尺寸，及形狀等特性，在零件的余料區(qū)域，實施套裁處理，獲得另外一個零件，然后再將此零件的余料予以切除，從而可以獲得兩個零件。如此一來，不僅能夠的提升工作速率，很大的縮短工時，還能的提升材料的利用率，提升汽車沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。此外，在對材料剪切排樣中，也可以正確應(yīng)用套裁工藝手段，提升金屬材料利用率。

三、明確工藝排樣。在對產(chǎn)品工藝方法進行設(shè)計時，應(yīng)充足考慮到多種情況，預(yù)先設(shè)計若干方案，進行對比，并從中選擇較優(yōu)的排樣方案。在計算落料搭邊時，要結(jié)合當(dāng)前我國在汽車沖壓件生產(chǎn)制造的實際工藝水平，將其薄板料搭邊的厚度，設(shè)計在三毫米以上，同時其厚板料搭邊的厚度值，要超過料厚。