金屬制品加工的設(shè)計原則是什么？
1、金屬制品加工設(shè)計的結(jié)構(gòu)要正確，形狀要簡單，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。
2、金屬制品加工的設(shè)計應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，減少設(shè)備的投放使用，且有利于沖模使用壽命的延長，降低成本。
3、金屬制品加工的設(shè)計需要達到行業(yè)產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，并且能組裝方便，利于維修。
4、金屬制品加工的設(shè)計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁，避免浪費。
5、金屬制品加工的設(shè)計，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，這樣才有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品的產(chǎn)生、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
金屬制品加工生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造金屬制品外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種五金沖壓成形工藝亦發(fā)展，把五金沖壓的技術(shù)水平提升到了一個新的高度。
特種金屬制品加工成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。對于普通五金沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和五金沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的金屬制品加工。
金屬制品的常見問題及解決方法：
1、五金沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切金屬制品周邊余料的方法，來形成沖件的外形。
2、生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。
3、折彎時金屬制品產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。
4、控制金屬制品產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到金屬制品成形的精度。針對金屬制品細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬制品成形的影響。
金屬制品加工的檢驗方法
一件成型的金屬制品產(chǎn)品改成要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的金屬制品，就可以感覺出其表面質(zhì)量，但是這很大程度上是取決于人員的經(jīng)驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對金屬制品進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產(chǎn)品的品質(zhì)。
如果不用油石，也可以用柔性紗網(wǎng)打磨，將其緊貼金屬制品表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，金屬制品上有任意麻點、壓痕等不良現(xiàn)象都會被輕而易舉的發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，改成要經(jīng)過修理后才能加以運用。
金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
1、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進，使金屬制品強度有所提升。
2、金屬制品在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
3、金屬制品具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
