在五金沖壓件加工生產(chǎn)時相應要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意在正常的工作狀態(tài)下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按相應的間隙送料。沖壓件加工要沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準備原材料時，相應要遵守技術規(guī)定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規(guī)格和牌號。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結構，使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。沖壓件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
五金沖壓件加工然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件，因此很大地利便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等題目。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。
五金沖壓件加工在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是海內(nèi)大部門數(shù)控折彎機仍是人工編程，往往過多的依賴老師傅的經(jīng)驗，另一方面，海內(nèi)的沖壓件加工要求相對于來說還有相應的間隔，因而效率卻并沒有進步，數(shù)控折彎機的機能沒有施展到全部。模具加工制件與圖紙設計存在誤差，如明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要穩(wěn)定、和正確地導滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應力，當超過材料的強度限度時，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結構中考慮其他因素，而忽視采用導滑板導向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強烈進行后，導向間隙瞬間被破壞而無法正確導向的危險。由于此種結構的導向間隙為調(diào)試滑配間隙，一旦損壞將沒有更地調(diào)整手段，會長期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來隱患。而且，在導向部位未采用導滑板，反而采用了加工型面相互導向結構，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。
五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)經(jīng)驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術較量。對此極為重視，紛紛加大投入，技術制高點。各大公司用于資金均占其銷售額4%～5%，達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論研究、成果、論文均有相當，但與生產(chǎn)實際結合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。
由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機械基礎件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。多采用高速專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。
