沖壓件的外形尺寸：
一、對拉深件的要求
（1）拉深件形狀應(yīng)簡樸、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數(shù)起碼，輕易成形。
（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，小許可半徑。
二、落料件和沖孔件的要求
（1）料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則外形，應(yīng)避免長槽或細長懸臂結(jié)構(gòu)。否則使模具制造難題，降低模具壽。同時應(yīng)使沖裁件再在排樣時將廢物降低到小程度。
（2）沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。
（3）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接。以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
三、對彎曲件的要求
（1）彎曲件外形應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料答應(yīng)的小彎曲半徑。
（2）曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部門。假如要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
（3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)目，并輕易產(chǎn)生廢品和進步本錢。
沖壓件加工的常見問題及原因
一、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
二、凸凹：材質(zhì)表面異常突出或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
三、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，因為卷料送入不屈衡引起。
四、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。
五、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。
六、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的答應(yīng)厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。
七、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
八、滑動?。阂驗檩佔踊瑒右穑阡廴恍葜够蛘呒铀贂r發(fā)生。
五金沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓件加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。
沖壓件用于汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度不錯、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
五金沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進，使沖壓件強度有所前進；沖壓件在沖壓過程中，因為材料的內(nèi)部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻。外表亮光、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領(lǐng)會偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求。而且沖壓具有、加工成本低、材料、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)較趨合理，加工較為方便，可以用較簡單的工藝制造出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。
