拉伸件加工的要求：
一、拉伸件的圓角半徑要適合
為了便于進行成形和削減拉伸次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達(dá)到要求。
二、拉伸件上的孔位要正確安置
在主要結(jié)構(gòu)面進行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個平面上，或許使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊一同在一道工序中完成。
三、拉伸件的形狀應(yīng)盡量容易、對稱
在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是好的。其它形狀的拉伸件，要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋，在確定運用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)進程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會削減一半。
四、拉伸油的選擇
在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外，還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油參加減磨增加劑，這樣既可到達(dá)光滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性?？墒抢煊痛嬖诘膯栴}是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較不錯，并且蒸發(fā)快，用戶運用本錢相應(yīng)變高，因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。
五、拉伸件的標(biāo)準(zhǔn)精度不宜要求過高
拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)則的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的標(biāo)準(zhǔn)需求注明確定外部標(biāo)準(zhǔn)或是內(nèi)腔標(biāo)準(zhǔn)，不能一同標(biāo)注表里形標(biāo)準(zhǔn)。
六、拉伸件各部分標(biāo)準(zhǔn)比例要恰當(dāng)
應(yīng)該盡量防止設(shè)計凸緣和大的拉伸件，由于這類工件需求多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不標(biāo)準(zhǔn)與下部標(biāo)準(zhǔn)相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制作，之后在進行銜接。假設(shè)工件空腔不深，可是凸緣直徑很大，制作難度也很大，中心還需求退火處理。假設(shè)凸緣直徑削減，可以不必中心退火。工件凸緣的外廓好與拉伸深部分的輪廓形狀類似，假設(shè)凸緣的寬度不一致，不只拉伸困難，需求增加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。
七、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮
屢次拉伸的工件表里壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)對應(yīng)有拉伸進程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特別要求時才干選用或趕形的方法來去掉這些印痕。
拉伸件加工對材料的基本要求：
一、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能
對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。
二、沖壓加工材料具有較不錯的表面質(zhì)量
材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。
三、沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)
因為相應(yīng)的模具間隙僅適用于相應(yīng)厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
拉伸件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計很合用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。
拉伸件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍很廣闊。拉伸件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運行，就要給（門）窗選個的滑輪。
