沖壓件設(shè)計方法和拉伸表現(xiàn)

沖壓件常用的優(yōu)化設(shè)計方法：

一、模擬法：

模擬法是在相應(yīng)的假設(shè)條件下，根據(jù)許多物理問題數(shù)學(xué)描述的相似性，通過數(shù)學(xué)相似理論，采用其它物理介質(zhì)構(gòu)成的模型來模擬板料法蘭的金屬流動。Laplace和PoissiON方程被普遍用于板料的成形當(dāng)中。

二、幾何映射法：

他們認為，可以不考慮變形力、電機外殼應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及邊界摩擦等邊界條件，根據(jù)某些假設(shè)實現(xiàn)工件到坯料的映射。起先將木制模型進行網(wǎng)格劃分，利用坐標測量儀獲取節(jié)點的位置坐標?；蛘哂蒀AD模型在計算機中直接劃分網(wǎng)格。假設(shè)沖壓件在成形過程中厚度不變，變形前后網(wǎng)格的面積恒定，將三維空間網(wǎng)格向二維平面進行映射，由此可以推知初始坯料形狀和工件的應(yīng)力分布。

三、經(jīng)驗方法

該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應(yīng)用范圍受到影響，主要應(yīng)用于形狀比較簡單的可展沖壓件（如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件）。總的來說，由經(jīng)驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準確度有待進一步提升。

沖壓件的拉伸工藝是常規(guī)的制作工藝，但是想要做好還需要注意一些事項，沖壓件變薄拉伸一般是拉伸或擠壓后形成的一種過程，是一種完成薄壁杯形件的形成過程。接下來我們一起來了解下沖壓件沖壓過程之中變薄拉深的特點和沖壓過程之中有兩種變薄拉深方式吧。

沖壓件的拉伸工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)：

一、沖壓過程之中變薄拉深的特點是：

（1）變薄拉深件的質(zhì)量不錯，壁厚相對均勻。

（2）拉深件變薄之后殘余應(yīng)力大，有的甚至貯存?zhèn)}庫后出現(xiàn)裂紋，可通過低溫回火去掉。

（3）沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度，坯料在穿過間隙時被壓緊，導(dǎo)致明顯的變薄現(xiàn)象；這增加了側(cè)壁的高度，因此稱為變薄拉深。

二、沖壓過程之中有兩種變薄拉深方式：

（1）壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。

（2）壁厚變薄，內(nèi)徑也縮小-變形和應(yīng)力愈復(fù)雜，工件容易開裂，所以一般不使用這種方式。

沖壓加工對材料的基本要求如下：

一、具有較不錯的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

二、具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

三、材料的厚度公差應(yīng)符合我國標準

因為相應(yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。