拉伸件質(zhì)量的調(diào)整與出現(xiàn)缺陷的解決對(duì)接

拉伸件使用模具加工質(zhì)量如何調(diào)整？

【1】加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來(lái)制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應(yīng)在設(shè)計(jì)考慮得周全。

【2】對(duì)無(wú)導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，要求放一樣件來(lái)調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要凸、凹模之間的空隙均勻。

【3】凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對(duì)無(wú)導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，應(yīng)放一樣件來(lái)調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；關(guān)于有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

【4】材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進(jìn)行試沖和修整，易于加工，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來(lái)制造落料模。

【5】拉伸模具的加工質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過(guò)改進(jìn)零件，也是提升模具質(zhì)量的一大因素。

拉伸件出現(xiàn)缺陷的解決對(duì)策：

【1】回彈的解決對(duì)策

目前解決回彈問(wèn)題的主要方法是利用壓料面對(duì)成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用，通常壓料面會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的彎曲，為了降低拉延的深層的同時(shí)還能確定毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會(huì)導(dǎo)致皺紋的問(wèn)題，但是夾角太大還會(huì)造成較為嚴(yán)重的回彈。同時(shí)，還需要在拉伸的過(guò)程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對(duì)于拉延毛坯有相應(yīng)的作用，可以通過(guò)控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，確定零部件的質(zhì)量閉。

【2】拉裂的解決對(duì)策：

如果出現(xiàn)了拉裂的問(wèn)題，需要對(duì)拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實(shí)現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過(guò)小很容易出現(xiàn)拉裂的問(wèn)題，為此需要加大凹模的圓角半徑來(lái)提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn)，減少由于材料堆積所造成的拉裂問(wèn)題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來(lái)使用半圓筋條或者是梯形筋條。

【3】起皺的解決對(duì)策：

起皺的問(wèn)題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過(guò)調(diào)整壓邊力大小的方式來(lái)解決，生產(chǎn)中會(huì)提升氣墊壓力和降低平衡塊高度，壓料力來(lái)皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開(kāi)始時(shí)材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提升壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進(jìn)行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長(zhǎng)變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中保持壓料的作用，從而避免起皺問(wèn)題的出現(xiàn)。

【4】增加對(duì)仿真技術(shù)的使用：

沖壓件的成型過(guò)程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會(huì)存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提升計(jì)算機(jī)硬件水平和軟件水平，同時(shí)增加人才的引進(jìn)，確定企業(yè)能夠進(jìn)一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件，同時(shí)企業(yè)也需要增加對(duì)人才的培養(yǎng)，提升工人的計(jì)算機(jī)水平，達(dá)到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。