電器電子配件的制造流程，希望對您有所幫助：板料，模具和設備是沖壓件加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。
電器電子配件加工經實際操作可知，刮痕（輥子表面或者異物質引起），異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）和輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）是使用中常出現的問題。解決沖壓件卷料不良現象方法很簡單，去掉異物就是直接的方法。在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
電器電子配件表面處理操作步驟如下：
1、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對電器電子配件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。
2、表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，
3、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。
五金加工方式有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。五金加工工藝流程：一個就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。
電器電子配件表面處理操作步驟如下：
1、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對電器電子配件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。
2、表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，
3、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。
在設計沖壓件時，應根據產品工藝性，遵循下述設計原則：
1、電器電子配件需要有利于提升材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，在允許的情況下采用價格不高的材料。
2、在確定能正常使用情況下，盡量使沖壓件的尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。
3、電器電子配件需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
4、設計的沖壓件，應盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
5、電器電子配件需要形狀簡單，結構不錯，以有利于簡化模具結構、優(yōu)化工序數量，即用較少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。
