拉深沖壓件的拉伸工藝起皺原因

在拉深沖壓件時(shí)，起皺是嚴(yán)重質(zhì)量問題之一。那么在拉深工藝?yán)餅槭裁磿?huì)起皺呢？

所謂起皺，是指在拉深過程中毛坯邊緣形成沿切向高低不平的皺紋。之所以會(huì)出現(xiàn)這種起皺現(xiàn)象，簡(jiǎn)單地說，這是由于切向壓應(yīng)力過大而使凸緣部分失穩(wěn)造成的。若皺紋很小，在通過拉深模的凸、凹模間隙時(shí)會(huì)被烙平，但皺紋嚴(yán)重時(shí)，不僅不能烙紋，而且會(huì)因皺紋在通過凸、凹模間隙時(shí)的阻力過大使拉深件斷裂，即使通過了凸、凹模間隙，也會(huì)因?yàn)榘櫦y不能烙平而使零件報(bào)廢。為了防止起皺，在生產(chǎn)實(shí)踐中通常采用壓邊圈，通過壓邊圈的壓邊力的作用，使毛坯不易拱起而達(dá)到防皺的目的。

目前，沖壓件加工廠，在生產(chǎn)實(shí)際中，為了實(shí)現(xiàn)壓邊作用而通常采用的壓邊裝置有兩類：一類是以橡皮、聚氨酯橡膠、彈簧、氣缸或油缸等作為裝置的彈性壓件；另一類是間隙固定式的剛性壓邊裝置。

拉深件是沖壓件加工廠經(jīng)常會(huì)加工的產(chǎn)品種類之一。拉深沖壓件采用的方法和拉深件的形狀有關(guān)。拉深工藝是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍的工序之一。小編現(xiàn)在就為大家介紹下沖壓件生產(chǎn)廠家會(huì)用到哪些拉深方法。

拉深是指將一些形狀的平板毛坯通過拉深模在壓力機(jī)上沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。拉深工藝分為兩類，一類為不變薄拉深，一類是變薄拉深。采用拉深工藝加工的沖壓零件很多，通?？蓺w納為三大類：旋轉(zhuǎn)體零件；盒形件；形狀復(fù)雜件。這些拉深件的在成型過程中，有的需要經(jīng)過多次拉深方能成型。

在沖壓件加工廠常用到的拉深方法多為不變薄拉深方法，這是拉深件的基本拉深方法。但還有許特別的拉深工藝有時(shí)也會(huì)用到。如變薄拉深、彈性介質(zhì)拉深、凸緣加熱拉深、爆炸拉深。這些特別的拉深工藝，其中有的是為了達(dá)到零件形狀和尺寸要求，有的是為了提升金屬塑性、增加拉深變形程度、提升生產(chǎn)速率、有的是為了簡(jiǎn)化工藝裝備和工藝過程，降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

常常會(huì)加工一些圓筒形的沖壓件，加工這類沖壓件所使用的沖壓模具我們稱之為拉深模。這類拉深模的凸、凹模的圓角半徑對(duì)其拉深質(zhì)量有很大的影響。下面我們一起來了解下具體原因是什么。

圓筒形件拉深模的凸、凹模的圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大，是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢(shì)必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低。因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。凸模圓角半徑過小，會(huì)降低沖件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響到零件的表面質(zhì)量。因此模具設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)這類模具時(shí)，改成要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)正確的拉深模具，才能確定拉深件的質(zhì)量。

沖裁模的加工方法有兩種，那就是：互換加工方法和配合加工方法。

互換加工方法適用于圓形等形狀簡(jiǎn)單的沖裁件，在使用這種方法加工沖裁模的凸、凹模時(shí)，在設(shè)計(jì)圖紙上要分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是選按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個(gè)相配件凹模（或凸模），這樣很容易確定沖裁間隙，而且可以放大基準(zhǔn)件的公差，也無需校核，同時(shí)還能簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)的繪圖工作。設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造成公差詳細(xì)注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制，確定雙面間隙即可。

在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于單件生產(chǎn)的模具或沖制形狀復(fù)雜工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。

拉深件拉深需要用到的輔助工序大致可分為：

一、拉深前的輔助工序：如材料的軟化處理、清洗、潤(rùn)滑等；

二、拉深間的輔助工序：材料的軟化處理、涂漆、潤(rùn)滑等；

三、拉深后的輔助工序：如去掉應(yīng)力退火、清洗、去毛刺、表面處理、檢驗(yàn)等。

由此可以看出，一個(gè)五金拉深件從毛坯下料到拉深成形，中間需要經(jīng)過多道輔助工序，就是拉深成形后也得需要不少輔助工序來加工才能成為所需的五金拉深件成品。拉深次數(shù)越多，增加的輔助工序越多，這會(huì)增加五金沖壓件的成本。所以在設(shè)計(jì)拉深件的拉深工藝時(shí)，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少拉深次數(shù)，才能降低沖壓成本。