機箱機柜加工操作流程大致分為7個步驟：
1、去掉舊漆膜。將受損部位的原車漆打磨至露出鐵板層。
2、打磨羽狀邊。在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個緩沖的坡面，便于其后新噴的漆面與原車漆面良好地連接在一起。
3、收火處理。通過收火處理，將金屬在恢復(fù)原來的形狀和厚度過程中產(chǎn)生的拉伸和擠壓應(yīng)力去掉，保持鈑金件的剛度和強度。
4、涂抹環(huán)氧底漆。將打磨完的受損面再次清潔除油，涂抹上環(huán)氧底漆并烘干，進行防銹處理。
5、損傷確認。將受損部位清潔后，確認受損程度，從而確立修理方法。
6、機箱機柜加工件拉平。根據(jù)鈑金件損傷程度，采用相應(yīng)的鈑金工具將凹陷部位拉平。鈑金件表面要經(jīng)過平整度精調(diào)。
7、機箱機柜加工件拆卸。將碰撞車輛受損部位的機箱機柜加工件通過切割等方式拆離原車身。
機箱機柜的配電系統(tǒng)的設(shè)計可以說是機箱機柜產(chǎn)品的核心，機箱機柜配電系統(tǒng)的設(shè)計重要，機箱機柜配電系統(tǒng)應(yīng)遵循性設(shè)計為核心，不錯針對機箱機柜的系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足協(xié)調(diào)、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應(yīng)性強、便于操作與維護；機箱機柜應(yīng)遵照性遐想為核心，公道的機箱機柜電源分配體系的設(shè)想，特意針對機箱機柜系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強、便于把持與庇護等特點；應(yīng)使電源愈接近負載，以增添電源通路中的弊端點。同時應(yīng)緩緩實現(xiàn)負載電流的本地及遠程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機房全體的智能化管理體系中。
機箱機柜做為機房中主要設(shè)施，它用于對機房各種不同電力設(shè)備進行存儲，大限度確定設(shè)備的穩(wěn)定使用，同時能夠良好的輔助設(shè)備的運行，對機房線纜愈好的分布與管理。
如今，客戶對機箱機柜的使用要求很高，對性能和外觀都有相應(yīng)的要求?，F(xiàn)在，讓我們來看看現(xiàn)代科技機箱機柜的結(jié)構(gòu)特點，以及這些特點是否達到人們對機箱機柜的需求。
1、型鋼焊接結(jié)構(gòu)：是根據(jù)機箱機柜所需的鋼度和強度，選取適當規(guī)格的角鋼、槽鋼或其它型鋼，通過電焊制成機架，然后再蓋以用薄鋼板或鋁合金板制成的蓋板，組成完整的機箱機柜，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。
2、鋁型材結(jié)構(gòu)：是用的鋁型材立柱和鋁型材橫梁，機柜廠家通過焊接、鉚接或螺釘連接而組成機架，再覆以蓋板組成的機箱機柜。鈑料壓制型材結(jié)構(gòu)是用1-3毫米薄板壓制成型的各種型材拼裝焊接成機架，再覆以蓋板而成，重量較輕，樣式美觀，強度、鋼度好。
機箱機柜工藝方式包含生產(chǎn)流程的分配、加工工藝中間的對接、工藝流程加工方式的挑選(如加工自然環(huán)境標準的挑選、加工工藝武器裝備配備的挑選、加工工藝主要參數(shù)的挑選)和工藝流程加工具體指導文檔的定編(如工藝流程卡、數(shù)控車床穩(wěn)定操作規(guī)程、穩(wěn)定操作規(guī)程、工藝流程質(zhì)量檢查表等)，加工工藝方式對工藝流程品質(zhì)的危害關(guān)鍵來源于三個層面：一是制訂加工方式，挑選的加工工藝主要參數(shù)和加工工藝武器裝備等的準確性和正確化；二是貫徹實施加工工藝方式的性；三是單位間監(jiān)管加工工藝的實行。
機箱機柜表面為什么要噴漆
穩(wěn)定性防導電，防漏電，防止靜電。用性增加機箱機柜的壽命，防止機箱機柜金屬氧化即生銹，腐蝕，美觀性美觀，符合整體形象。噴漆及表面流程：機箱機柜脫脂即除油-水洗-除銹酸洗或打磨-水洗-磷化-水洗-干燥熱風吹干或晾干均可-噴涂噴漆和靜電粉末噴涂-烘干
機箱機柜零件成型的必由之路是連接，各種零件按照相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和相應(yīng)的位置連接成一個整體結(jié)構(gòu)。通常采用機械連接方法，如咬合、螺紋連接、膨脹連接等。或者焊接和粘接。焊接是不可拆卸的連接，其他連接是可拆卸的。
