五金沖壓件使用冷沖壓工藝是怎樣的？

五金沖壓件的冷沖壓工藝是需要使用沖壓油的，沖壓油在冷沖壓的過程中其中較為重要的作用。沖壓油有著好的冷卻性及性能，使模具對(duì)于金屬?zèng)_壓的使用壽命延長，五金沖壓件的材質(zhì)不同使用的沖壓油也是不一樣的，那么該如何選擇呢。

如何選擇五金沖壓件冷沖壓工藝使用的沖壓油：

一、由于硅鋼片是比較容易沖壓的材料，為了使成品工件容易清洗，在防止沖壓毛刺的前提下，會(huì)選擇低粘度的沖壓油。

二、鍍鋅鋼板選用沖壓油時(shí)，由于與氯添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)注意氯沖壓油中出現(xiàn)白銹的可能性，而使用硫磺沖壓油可以避免生銹，但沖壓后應(yīng)盡快脫脂。

三、沖壓碳鋼板材時(shí)，起先要注意拉伸油的粘度，根據(jù)工藝難度和脫脂條件確定好的粘度。

四、不銹鋼是一種容易發(fā)生壓力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗燒結(jié)性不錯(cuò)的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的沖壓油，以確定壓性能，同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺和裂紋。

由以上可見，不同材質(zhì)的五金沖壓件使用的沖壓油種類也是不同的，根據(jù)五金沖壓件材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)臎_壓油，充足的發(fā)揮其作用，如選擇不適當(dāng)也可能會(huì)造成五金沖壓件的損壞。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一些會(huì)盡快二優(yōu)良的得解決。

拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀為復(fù)雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計(jì)原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點(diǎn)可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一些角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是五金沖壓件生產(chǎn)中普遍采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過程，在卸載后，工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木龋菑澢に囆枰紤]的技術(shù)管件。

拉形是通過拉形模對(duì)板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面全部貼合。拉形的適用對(duì)象主要是制造材料具有一些塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對(duì)芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

五金沖壓件目前已普遍應(yīng)用到多的行業(yè)生產(chǎn)過程中，五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。