金屬制品制造事項、技術(shù)、措施

金屬制品電磁成形技術(shù)是一種非接觸成形工藝。其突出優(yōu)點一是加工成形不慢工效高，二是常用于金屬與非金屬的連接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如潤滑油脂等，有利環(huán)境保護。

在機械行業(yè)中，沖壓件加工需要要做到準確，要知道沖壓件加工哪家愈強否則難以達到使用的性能要求。沖壓件加工性能優(yōu)良，而且可以后期帶來的效益也會愈突出。如何良好進行選擇加工企業(yè)是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要經(jīng)過良好對比后得出結(jié)論為宜。

金屬制品制造注意事項

（1）半自動和手動沖床安裝雙手制動開關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。架模時要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。短小工件時，要用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。五金金屬制品生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

（2）排料或手工單個送取胚料時，使用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術(shù)員處理。沖床嚴禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。

（3）作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

（4）新進員工上班時，組長要給他講解好操作規(guī)范，一個星期天天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程。調(diào)機時，要將機臺調(diào)至單動，嚴禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任意易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。

（5）白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運模具）。嚴禁非電工人員接電與維修機器。嚴禁風(fēng)口對準人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當班技術(shù)員處理，不能擅自處理。

金屬制品的制造技術(shù)，具體如下：

（1）金屬制品方便靈活：在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行金屬制品。

（2）金屬制品功率密度大：工件吸收金屬制品后溫度不慢升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加。

（3）金屬制品適用范圍廣：金屬制品束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒。同時，大功率金屬制品的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而金屬制品既適于微細加工，又適于大型材料加工。

（4）金屬制品束容易控制：易于與機械、測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。

降低制造成本的主要措施：

（1）采取提升材料的利用率的方法降低成本。

（2）提升工藝的正確化水平。

（3）提升模具設(shè)計水平，減少工序，提升模具壽命。

（4）用提升沖壓過程的自動化及水平，降低成本。

（5）設(shè)計各個工件同時加工的模具。