金屬制品斷面質量調整方法：
一、當金屬制品沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調整凸凹模間隙及修磨刃口來改進。
二、當金屬制品沖裁斷面一邊有明顯斜度和毛刺，四周斷面質量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提升金屬制品模具裝配精度來改進；當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調整。
金屬制品作業(yè)有幾大特點：
一、材料利用率不錯通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，平板金屬制品可以提升材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。
二、沖件力學性能得提升受平板沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及性增加，沖件的強度和剛性也有所提升。
三、生產(chǎn)速率不錯單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且平板沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提升生產(chǎn)速率。
四、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
五、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、互換性好采用平板沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本確定。同時也利于產(chǎn)品的維修、替換。
六、適應范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，平板沖壓成形幾乎是一個的加工成形方法。
沖壓所用材料的性質與沖壓生產(chǎn)的關系密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、金屬制品質量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和金屬制品生產(chǎn)成本。在選定金屬制品的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
一、具有良好的沖壓成型性能：
對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。
二、具有較不錯的表面質量：
材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。
三、材料的厚度公差應符合我國標準：
因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
金屬制品形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。
