在很多工場的實際運行過程中發(fā)現拉伸件的模具很容易會被拉傷，我們改如何去解決呢。
解決如上問題我們應減小粘著磨損，通過改變接觸副的性質來達成。下面我們簡單的做下分析。
一、被成形工件的原材料方面，通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。
二、工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。
對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。 在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。
三、模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而的方法，也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述，解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應根據工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。
拉伸件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。
對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。
被成形工件的原材料方面，通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。
模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發(fā)生改變。
實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而的方法，也是目前廣泛采用的方法。
拉伸件開裂補救措施：
(1)調整壓料力，使壓料力變小。
(2)調整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。
(3)調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。
(4)調整凸模圓角半徑。
(5)調整凸模與凹模的相對位置。
拉伸件的保養(yǎng):
1.在拉伸件安裝使用前應該仔細檢查，清楚污垢，排除不良因素，仔細檢查拉伸件的導向套以及模具的潤滑程度，是否正常。
2.一旦發(fā)現拉伸件的凸凹模刃口磨損，停止使用，及時跟換刃口，將舊的刃口進行刃磨處理，非常會擴大嚴重影響到模具的磨損，從而減低產品質量以及縮短模具的壽命。
3.隔斷時間就對沖床的轉盤還有模具的安裝底座仔細檢查，上下轉盤的同軸度。
4.嚴格按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，他們的拉神件的方向相同，要細心，千萬別裝錯。
