試分析沖壓件的受損問題與表面處理工藝

沖壓件表面質(zhì)量為什么會不良？造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響后期沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響后期的產(chǎn)品外觀。

在生產(chǎn)過程中，如何避免沖壓件受損，小編下面總結(jié)了三條，供大家參考：

1.改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當改進產(chǎn)品設(shè)計，沖壓設(shè)備的性。

2安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業(yè)中，安裝防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作。

3.改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業(yè)的，而且能提高生產(chǎn)效率。

五金表面處理；

1、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

2、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

3、電鍍：電鍍也是五金加工較為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

卷料常見的不良現(xiàn)象：

1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；卷料不良

3、卷料邊角破損；

4、邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規(guī)則破損；

8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

在沖壓件廠中對于金屬沖壓件加工質(zhì)量要求是嚴格的。所以要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：首先是對彎曲件的要求：

1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。

2.曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

4.金屬沖壓件外形應(yīng)簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)較少，容易成形。

5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。