沖壓加工造成傷害事故的原因有模具、人員、設備、工藝、環(huán)境5個方面的因素。
1、環(huán)境對操作者的影響
沖壓環(huán)境對操作者的影響也重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。
2、人是實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)
沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次需要成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗很大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級人員生產(chǎn)組織安排不當，穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴，穩(wěn)定管理不善，違章指揮，不重視穩(wěn)定生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。
3、沖壓設備對穩(wěn)定生產(chǎn)的影響
沖壓設備對穩(wěn)定生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少穩(wěn)定防護裝置，離合器、制動器不夠靈動，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
4、沖壓模具存在的不穩(wěn)定因素對穩(wěn)定生產(chǎn)的影響
模具的不穩(wěn)定狀態(tài)直接關系到操作人員的人身穩(wěn)定與沖壓生產(chǎn)的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的穩(wěn)定工具，又沒有考慮到盡量進料、定料、出件、清理廢料等方便的穩(wěn)定因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故，沖壓件廠。因此，穩(wěn)定地進行模具設計極為重要。
5、工藝文件對穩(wěn)定生產(chǎn)的影響
工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明穩(wěn)定要求和穩(wěn)定技術措施等有關規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓穩(wěn)定規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用穩(wěn)定工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使穩(wěn)定管理流于形式，操作者忽視使用穩(wěn)定裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。
檢查發(fā)現(xiàn)沖壓件有撕裂、歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，而且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認為引起沖壓件撕裂、歪斜現(xiàn)象的原因是多方面的。有可能是沖壓成形過程中工藝參數(shù)設置不合理，通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件需要緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于沖壓件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，就說明機床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。
也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設計缺陷，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。說明設計人員在較初模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程?；蛘吲c模具加工制件與圖紙設計存在誤差有關，沖壓件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要穩(wěn)定、和正確地導滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應力，當超過材料的強度限度時，引起制件撕裂、歪斜不正再加之，若模具結構中考慮其他因素，而忽視采用導滑板導向的情況，反而采用了加工型面相互導向結構，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導致了沖壓件出現(xiàn)了撕裂、歪斜的不良現(xiàn)象。
此外，沖壓加工的穩(wěn)定管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓加工穩(wěn)定管理涉及到工藝、模具、設備（包括穩(wěn)定裝置）管理、生產(chǎn)計劃管理和穩(wěn)定技術教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合格，穩(wěn)定操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。
積極推行穩(wěn)定性評價活動。推行穩(wěn)定性評價活動，建立健全穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“穩(wěn)定生產(chǎn)責任制”的落實，使每個職工明確自己的穩(wěn)定職責，嚴格執(zhí)行沖壓穩(wěn)定操作規(guī)程，加強穩(wěn)定管理工作，避免責任事故的發(fā)生。做好職工的穩(wěn)定教育是減少沖壓事故的一條極為的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行穩(wěn)定思想和穩(wěn)定技術知識教育，汽車沖壓件，使沖壓工人、技術人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立穩(wěn)定一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的穩(wěn)定操作技術，就可避免和減少事故的發(fā)生，五金沖壓件加工廠的責任重于泰山。
