淺析五金沖壓件的成本控制與效率問題

降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案，針對不同的產(chǎn)品，也要具體情況具體分析，不過后期基本也還是在這方面下功夫。反射式穩(wěn)定防護裝置是指發(fā)光單元、受光單元都在同一傳感器內，發(fā)光單元發(fā)出的光通過反射器反射回受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。發(fā)光器及反射器兩部分之間形成穩(wěn)定保護屏。每當在穩(wěn)定保護屏受干擾或設備工作不正常時，發(fā)光器都發(fā)射信號，傳送給壓力機控制系統(tǒng)以防止可能發(fā)生的危險運動，停止錘頭下行的危險。反射式穩(wěn)定防護裝置由控制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成。

沖壓行業(yè)競爭不斷加大，現(xiàn)在很多沖壓廠都在面臨著下游客戶的不斷壓價。的降低五金沖壓件成本已經(jīng)成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何合理的降低五金沖壓件的成本呢？現(xiàn)在就為大家詳細的分析下：

1、合理利用材料

對于要求不高的產(chǎn)品，可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對于要求比較高的產(chǎn)品，在設計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。

2、選擇完善良好的沖壓工藝

在生產(chǎn)五金沖壓件之前就要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品，同時也能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

3、采用自動化生產(chǎn)

現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比較大的往往就是人工成本。所以推行沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。

4、良好的沖壓模具

五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的，所以相應要模具的質量，尤其時對于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件，模具質量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。此外，也需要在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。

5、盡量采用連續(xù)模

推行沖壓自動化就需要采用連續(xù)沖壓模具，不過就算時采用人工沖壓，對于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。

實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化，是工人人身穩(wěn)定和設備穩(wěn)定的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的技術措施。實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度，方便操作，穩(wěn)定的目的。

沖壓件的加工生產(chǎn)且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關鍵還能縮短加工時間，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

當然在生產(chǎn)沖壓件之前，需要對材料進行細致的檢查，其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。根據(jù)以往的經(jīng)驗來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規(guī)格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優(yōu)良的沖壓件。選擇沖壓件的加工工廠時，還要關注沖壓件的設計，需要嚴格按照經(jīng)規(guī)定程序審批的的圖紙，要符合國度和行業(yè)的相關標準；沖壓件的精度；以及沖壓件及模具技術的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產(chǎn)品質量，并增長模具使用壽命。

考慮到?jīng)_壓件的重要性和性，不管是生產(chǎn)還是存放的時候相應要功能的完好性，所以好的方式是將其放置在密封箱內，或是較為封閉的空間里，這樣受到的影響因素就會少一些，以免產(chǎn)品充分的。相比其他工件來說，沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好的特性，它的尺寸公差是由模具的，所以質量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。除傳統(tǒng)的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。