鈑金加工工藝與沖壓加工優(yōu)點

無論是汽車外殼、數(shù)控機床防護(hù)罩，還是電腦機箱、通信設(shè)備等產(chǎn)品均離不開鈑金，而且隨著鈑金加工工藝的日趨成熟，鈑金展現(xiàn)出了愈為廣闊的發(fā)展前景。然而鈑金加工是一項較為復(fù)雜的工作，不僅涉及各種工藝方法和參數(shù)，也包括了設(shè)備原理和操作技術(shù)，因此為了鈑金件質(zhì)量達(dá)標(biāo)，符合產(chǎn)品要求，我們有需要對鈑金設(shè)計、加工流程和注意事項進(jìn)行探討，以期推動鈑金加工行業(yè)的健康發(fā)展。

一、鋼架與防護(hù)罩結(jié)合：

在鈑金設(shè)計中，我們通常是在床身上設(shè)計安裝孔，并使用8mm以上的內(nèi)六角螺絲進(jìn)行固定，用截面積至少為40mm×40mm的方管設(shè)計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護(hù)罩安裝在鋼架上，既可以確定性，又可以方便拆卸、運輸。

二、通用性鈑金件了：

在編程階段會產(chǎn)生很多邊料，為了提升板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提升切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

三、鈑金加工流程的闡述：

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

四、數(shù)控編程下料：

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的普遍應(yīng)用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)勢。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現(xiàn)在較不錯有15000W。

五、數(shù)控折彎：

一般情況下，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎機對金屬板料施加相應(yīng)的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。

六、焊接噴涂：

完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工，以此提升零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對機床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品，應(yīng)充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇適當(dāng)?shù)暮附与娫春碗娏?，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和速率。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

七、安裝打包：

安裝即遵循相應(yīng)的要求和方式，將若干個組件或零件組合在一起，使之成為一個料品整體，由于其是鈑金加工的然后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進(jìn)行返工，因此應(yīng)做好料件保護(hù)工作。

鈑金制品的后期處理主要是對鈑金制品表面的處理，即為了保護(hù)料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經(jīng)過后期處理后基本就完成加工了，因此，要注意對料件的保護(hù)，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過程是理論與實踐的結(jié)合，是將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等結(jié)合起來的制作過程。在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應(yīng)在剖視圖中標(biāo)出，以便于加工，也能愈直觀地理解；要核對板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)，對容易出錯的地方，應(yīng)標(biāo)明主要加以提示；對于尺寸較多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護(hù)的產(chǎn)品也應(yīng)做好提示?？傊阝k金加工過程中需要嚴(yán)格按照加工工序來完成。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

（1）沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

（2）沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較不錯。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。