定制鈑金沖壓件的加工流程與沖壓方式

防止起皺的方法就是要確定五金沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快，則可造成起皺；另一方面，板料流動(dòng)過(guò)慢，則可造成沖壓件開(kāi)裂。

定制鈑金沖壓件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同：

【1】NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。

【2】沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，速率不錯(cuò)，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

【3】激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。

【4】繪制展開(kāi)圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。

【5】下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

【6】設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。

沖壓件調(diào)整與鈑金沖壓件加工流程

【1】拉伸影響

材料流動(dòng)阻力沿凹?？诘姆植加诶煊兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

【2】沖壓件調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

【3】凹模圓角的半徑影響

凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

根據(jù)沖壓時(shí)的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時(shí)考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開(kāi)裂。

解決方法有三種：

【1】如果設(shè)計(jì)允許，可選軟一點(diǎn)的材料。

【2】如果設(shè)計(jì)允許，可加大折彎的圓弧半徑。

【3】在沖壓件下料時(shí)，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過(guò)程中使沖壓部件和基體材料沿著相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓部件的分離截面的質(zhì)量也需要達(dá)到相應(yīng)的要求；成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀，同時(shí)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。