沖壓件廢品率過高是什么原因引起的呢

五金沖壓件包括一些電子器件、汽車配件、裝潢質(zhì)料等等。我們凡是說的沖壓件通常為指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它釀成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)想一套模具，模具的事情面就是盤子的外形，用模具壓這鐵板，就釀成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是間接用模具對五金質(zhì)料停止沖壓。

很多沖壓廠在進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)廢品率過高的情況，當(dāng)廢品率不錯(cuò)時(shí)不僅造成生產(chǎn)成本的提升而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?，F(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，先要知道導(dǎo)致廢品率不錯(cuò)的原因是什么？這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢？

1、鋼板原材料質(zhì)量不過關(guān)：

原材料是加工出合格沖壓件的一道，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會過高。對于一些形變量比大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時(shí)，不能貪圖便宜，要找信得過的正規(guī)材料商。

2、沖壓模具安裝不合格：

沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合，造成廢品率不錯(cuò)。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在模具沒有問題的前提下，安裝就重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著重要的作用。

3、模具出現(xiàn)磨損：

沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對模具進(jìn)行日常的檢測和維護(hù)，僅僅當(dāng)毛刺比大的時(shí)候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會對整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。

4、工人操作不規(guī)范：

工人在操作沖床時(shí)，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯(cuò)誤。

5、定位裝置不準(zhǔn)確：

在送料過程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會造成每個(gè)工序的配合出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

根據(jù)沖壓時(shí)的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時(shí)考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種：

1、如果設(shè)計(jì)允許，可選軟一點(diǎn)的材料。

2、如果設(shè)計(jì)允許，可加大折彎的圓弧半徑。

3、在沖壓件下料時(shí)，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過程中使沖壓部件和基體材料沿著相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓部件的分離截面的質(zhì)量也需要達(dá)到相應(yīng)的要求；成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀，同時(shí)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。