沖壓工藝的四大基本工序
汽車制造中的沖壓技術，為了達到沖壓零件的規(guī)格尺寸以及零件的要求，需要應用不同的制造工藝，其大致能夠分為以下幾類：
一、分離工藝以及成型工藝
將材料根據其特點進行分離和成形的工序。分離工序：材料經過沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達到大的，材料發(fā)生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進行沖壓的時候，沖壓能夠隨著板料的變現進行分割。成形工序：是毛坯料在受到沖壓力的時候，受到力的作用發(fā)生了變形的材料，進行塑性等一系列過程，然后成為規(guī)格標準中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒有被破壞的前提下，發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，然后成為要求條件下的沖壓零件。
二、沖壓中的基礎工藝技能
沖壓件生產工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據沖模的形狀，對板料進行加工使之稱為空心的零件，以便進一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進行局部塑性的工序。
沖壓模型鍛造設備應用要點
沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產加工中的技術基礎環(huán)節(jié)，與后期產品生產加工之間的聯系較為密切。
一、沖壓模型鍛造設備大小
沖壓模型鍛造設備運用時，也需結合鍛造模型的大小，選擇大小適當的產品生產模型，盡量沖壓模型加工時，模型生產設備與沖壓模型生產的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的沖壓材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的沖壓材料，需要鍛造設備。即隨著五金沖壓件模具的生產大小變化，適當的調整沖壓模型的生產設備。這種進行沖壓模型鍛造設備調整運用的方法，能夠沖壓模型所應用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產模型生產時，存在模型加工受損的問題。
二、沖壓模型鍛造設備選擇
沖壓模型鍛造加工時，為了鍛造過程實踐效果不錯，需結合鍛造設備應用的實際情況，正確把握鍛造條件、鍛造結構實踐的吻合度。如本次產品生產企業(yè)應用的鍛造設備為生產設備，進行沖壓鍛造加工時，就應著重從沖壓模型鍛造部分的數據層面上，進行鍛造設備的生產；若沖壓模型生產設備內部是細化晶粒加工設備生產，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進行產品加工時，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產模型要求進行加工生產即可。
沖壓設備及模具工裝管理
沖壓車間關于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括設備臺賬，故障分析，備件管理，依據月度生產計劃制定月度點檢保養(yǎng)計劃以及端拾器和模具改變。
工裝模具實行定期保養(yǎng)，實行強制預修制度，根據模具的沖次數進行保養(yǎng)，建立保養(yǎng)標準頻次。建立質量維護矩陣，通過矩陣展示品質關鍵點與模具零件參數之間的關系。對生產時使用的模具參數、工藝參數及設備參數進行管控，以沖壓件品質。
生產過程中的模具參數包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導書中明確；工藝參數一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關參數的改變需要，品質人員確認，在模具調試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進行設置，過程中需要沖壓車間品質檢驗員每批次生產前對參數的符合性進行檢查，并保留記錄。
設備參數主要包括工作臺平行度，工作臺垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數如果出現偏差會嚴重影響沖壓件品質，這些參數需要設備技術員定期測量和監(jiān)控，對于沖壓車間來說一般是每季度檢測一次。
沖壓件模具鍛造過程順利實施，也需生產人員正確把握沖壓模具制造的生產步驟和沖壓方法。
一、沖壓件模具的加工步驟
沖壓件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產品生產的步驟。當前，沖壓件模具制造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進行鍛造模型的調節(jié)，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內，集中進行模具加工。
二、沖壓件模具的加工方法
沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產人員進行沖壓件模具生產時，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節(jié)。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規(guī)定，在初步成型的模型上，進行鍛造環(huán)節(jié)的調整。
如進行剛結硬質合金的鍛造生產時，就在毛坯加工環(huán)節(jié)鍛造加工完后，后續(xù)直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產期間，局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節(jié)，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。
