五金沖壓件沖壓現(xiàn)象和使用過程

用于加工五金沖壓件的沖壓模具，其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它們?cè)跊_壓生產(chǎn)時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉深、彎扭等負(fù)荷，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象，因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件要高，由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差別。

對(duì)于薄板沖壓模具的凸凹模，其用材要求要具有較不錯(cuò)性和硬度，而對(duì)于厚板沖裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，不應(yīng)具有高的斷裂抗力、較不錯(cuò)的抗變強(qiáng)度和韌性；對(duì)于的深模具的工作零件的材質(zhì)，要求要具有良好的抗粘附性、高的性和硬度以及相應(yīng)的強(qiáng)韌性和好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。對(duì)于冷擠壓模具的工作零件，要求其材質(zhì)有高的強(qiáng)度和硬度、高不怕磨性。為避免沖擊折斷，還要求要有相應(yīng)的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的升溫，所以還應(yīng)具有相應(yīng)的不怕熱疲勞性和熱硬性。由此可以看出，不同的沖壓工藝對(duì)沖壓模具的工作零件的材質(zhì)要求是不同的，所以沖壓件加工廠的模具設(shè)計(jì)人員，要根據(jù)沖壓件的工藝，具體分析來選用正確的工作零件材料。

沖壓模具中常用的工具鋼有：W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2，以及為提升韌性制造的降釩鋼6W6Mo5Cr4V。這類工具鋼用作沖壓模具的工作部件時(shí)，也需要改鍛來改進(jìn)其碳化分布，使其發(fā)揮出優(yōu)良的性能。

提到鋼就不可以不提一下基體鋼?；w鋼是在鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改進(jìn)鋼的性能，這樣的鋼種統(tǒng)稱為基體鋼。它們不少有鋼的特點(diǎn)，具有相應(yīng)的性和硬度，而且不怕乏強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比鋼低。這類基體鋼常用于模具工作零件加工的牌號(hào)有：6CrW3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

要說明的是，用工具鋼制造五金沖壓模具的成本高昂，除非需要，一般情況下加工五金沖壓件，不會(huì)輕易選擇這種工具鋼來作為其模具的制作材料。沖壓模具上定位零件的作用是使條料在模具上能有正確的位置。條料在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。

常用的定位零件有：定位板和定位銷；擋料銷；導(dǎo)正銷；導(dǎo)料板；側(cè)刃。需要說明的是，如果能用擋料銷達(dá)到定距要求的場(chǎng)合，一般不采用側(cè)刃，因?yàn)閭?cè)刃增大了沖裁力，降低了材料利用率。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但在使用過程中，五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。

一、對(duì)模具的要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三項(xiàng)壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模具要大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應(yīng)的回火穩(wěn)定性。收于上過情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于冷沖壓模具。

二、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件，它適宜的小批量是5~10萬件；

三、需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)；

四、不宜用于材料加工；

五、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和蝕的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）；

六、毛坯在擠壓前需要進(jìn)行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；

由于存在著這些難題，大多中小型的五金沖壓件廠，多選擇采用冷沖壓工藝來加工五金沖壓件，而不采用冷擠壓這種工藝。