五金沖壓件設(shè)計(jì)要求和沖裁凸模的設(shè)計(jì)步驟

五金沖壓件加工廠加工拉深件，在設(shè)計(jì)拉深件時(shí)，不同部位的圓角半徑有不同的尺寸要求。下面來(lái)了解下有什么要求。

一、當(dāng)拉深件帶凸緣時(shí)，這個(gè)凸緣圓角半徑（指壁與凸緣的轉(zhuǎn)角半徑，在模具上所對(duì)應(yīng)的是凹圓角半徑。）應(yīng)大于等于2倍的材料厚度，一般到5~8倍的材料厚度；當(dāng)這這凸緣圓角半徑小于0.5mm時(shí)，應(yīng)該增加工序；

二、當(dāng)拉深件為矩形時(shí)，矩形拉深件壁間圓角半徑（指矩形拉深件四個(gè)壁的轉(zhuǎn)角半徑）的選擇是如下：

三、拉深件的底部圓角半徑（指壁與底面的轉(zhuǎn)角半徑，在模上所對(duì)應(yīng)的是凸模圓角半徑。）應(yīng)該大于等于材料的厚度t，一般取3~5倍的材料厚度值；當(dāng)這個(gè)底部的圓角半徑小于材料厚度t時(shí)，要增加工序，每一次，這個(gè)圓角半徑可減小1/2；

直壁與底部交接處的圓角半徑值約為材料厚度的3~5倍；凸緣圓角半徑為材料厚度的5~10倍；底部的圓角半徑為矩形拉深件總高度的1/5。

沖壓加工任意一個(gè)五金沖壓件都得借助于沖壓模具來(lái)完成。沖壓模具包括凸模和凹模。小編現(xiàn)在就先帶你了解下沖裁凸模的設(shè)計(jì)步驟是怎樣的。

一、要確定凸模的結(jié)構(gòu)形式。

凸模按其工作斷面的形式可分為圓形凸模和非圓形凸模，它主要是根據(jù)制件的形狀和尺寸而確定。

二、確定凸模的長(zhǎng)度

凸模長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來(lái)確定，一般情況下，在達(dá)到使用要求前提下，凸模越短，其強(qiáng)度越高，材料越省。

三、凸模強(qiáng)度的校核

在一般情況下，凸模強(qiáng)度是足夠的，無(wú)需校核。但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；虬辶虾穸却蟮那闆r，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲力的校核。檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否達(dá)到強(qiáng)度要求。

在我們沖壓件加工廠，加工五金沖壓件所用的沖壓模具是由凸模和凹模組成，凸模和凹模是沖壓模具的工作零件，它直接對(duì)毛坯或板料進(jìn)行沖壓加工。這種通常所說(shuō)的沖壓模具，凸模和凹是兩個(gè)部分。但是還有一種叫做凸凹模的模具，它是怎么回事呢？

凸凹模也是沖壓模具工作零件的另一種結(jié)構(gòu)形式。這種凸凹模通常用于復(fù)合模。它同時(shí)具有凸模和凹模的作用。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為確定凸凹的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有相應(yīng)的壁厚。凸凹模的小壁厚一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，不積聚廢料的凸凹模小壁厚值，在沖裁硬料時(shí)為1.5t（t為材料厚度）。積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，所以小壁厚值要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。

沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現(xiàn)的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時(shí)可以看到表面的微小亮點(diǎn)。這些微小的缺陷會(huì)在涂裝后引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。

沖壓件表面產(chǎn)生星目的主要原因是沖壓模具表面不干凈，沖壓件材料表面不清潔，沖壓加工環(huán)境以及沖壓生產(chǎn)過(guò)程人為原因造成的不清潔所致。因此，為避免沖壓件表面產(chǎn)生星目，沖壓件廠家可以采取以下措施：

一、開(kāi)卷落料后的材料要及時(shí)用于沖壓生產(chǎn)，如果暫時(shí)不能用于沖壓生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)的運(yùn)及存貯過(guò)程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

二、在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延長(zhǎng)時(shí)間零件表面仍出現(xiàn)嚴(yán)重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn)，需要通知材料供應(yīng)商進(jìn)行解決；

三、沖壓生產(chǎn)用的BL料（開(kāi)卷落料材料）需要經(jīng)過(guò)1︿2次的清洗，并確定清洗后的表面質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

四、模具在使用一段時(shí)間后需要重新進(jìn)行鍍鉻；

五、想辦法對(duì)生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車(chē)間及生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線(xiàn)；

六、沖壓模具特別是拉延模具需要清洗干凈，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，需要停線(xiàn)并用粘性布將模具表面擦干凈；

七、從模具結(jié)構(gòu)上采取措施不讓切粉產(chǎn)生，不讓切粉進(jìn)入模具內(nèi)，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少二次撕裂，在模具中設(shè)計(jì)安裝吹風(fēng)管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外；

八、大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)，則操作工進(jìn)行上下料的搬運(yùn)作業(yè)時(shí)需要戴不錯(cuò)的防割手套。