哪些因素會影響拉伸件尺寸精度？

影響拉伸件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、拉伸件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當沖頭與模具間隙過大時，落料時對材料的拉拔作用很大，因此拉拔變形大。

沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當間隙太小時，由于陽模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。

拉伸件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質(zhì)材料沖裁后彈性變形小，彈性回復(fù)小，使得精度較不錯的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復(fù)大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具的制作和調(diào)整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應(yīng)的前提下，討論了上述因素對拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。

那么，在規(guī)劃沖壓車間的調(diào)度時，應(yīng)該考慮哪些方面呢？

一、考慮到運輸時間：當一個拉伸件在一個工序中加工，然后轉(zhuǎn)移到另一臺壓機進行下一個工序時，拉伸件有一個運輸和轉(zhuǎn)移時間，該時間由相鄰壓機之間的距離決定。生產(chǎn)過程中的運輸和轉(zhuǎn)移時間不可忽視，因為一個沖壓過程通常在幾秒鐘之內(nèi)，運輸時間遠遠長于沖壓時間。

二、考慮到機器的加工能力：沖壓拉伸件時，壓力機需要達到加工拉伸件所需的沖量。每條沖壓生產(chǎn)線至少要有一臺達到?jīng)_量要求的壓機，并且需要選擇壓機。

三、考慮產(chǎn)品批次的拉伸件：每次沖壓操作基本以秒計算，但替換沖壓工具所需時間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節(jié)約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬個同類型的拉伸件。但是在實際調(diào)度中，不僅要考慮大批量的產(chǎn)品，還要考慮小批量、多種類型的產(chǎn)品。

四、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規(guī)劃沖壓廠生產(chǎn)時，將其簡化為車間，沒有考慮沖壓廠柔性生產(chǎn)的特點。

五、考慮到生產(chǎn)不同拉伸件的不同工藝：在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)不同的沖壓產(chǎn)品所需的工序數(shù)量有著根本的不同。實際安排應(yīng)該考慮到這一點。

六、考慮到換刀時間：每個沖壓操作的加工時間和換刀時間之間的差異是很大的數(shù)量級。編制生產(chǎn)計劃時不考慮換刀時間，對實際情況影響很大。

防止與改動拉伸件起皺可采納下述方法：

一、測量料厚料厚不對或負差過大，拉伸件易起皺，料厚不均勻會構(gòu)成拉伸件一側(cè)起皺。對厚度不均勻的資料在拉伸前可進行一次碾壓。

二、調(diào)整壓邊力在拉伸過程中，壓邊力不能過大或過小，并且在遍地要均勻。過小的壓邊力易使拉伸件起皺，過大的壓邊力又易使拉伸件分裂，壓邊力不均勻，還會使拉伸件呈現(xiàn)一側(cè)起皺。因此在拉伸中要注意將壓邊力調(diào)整恰當。

三、凸、凹?？盏赝?、凹?？盏剡^大，則校直成效減小，資料易起皺。而空地不均勻，拉伸件又會呈現(xiàn)一側(cè)起皺。可恰當修整凸、凹?？盏?。

四、凹模圓角凹模圓角過大，減少了壓邊圈與資料接觸面積，使拉伸件起皺，可恰當修整凹模圓角。

五、關(guān)于一些雜亂曲面拉伸件，是小凸緣件，可在模具上設(shè)置拉伸筋，以增加資料的活動阻力來防止拉伸件起皺。

六、壓料面、凹模面或拉伸筋磨損嚴峻，使阻料不均難以控制進料速度而引起起皺。應(yīng)對壓料面、凹模面及拉伸筋進行修整。

七、不銹鋼及其它加工硬化嚴重的板材在壓邊力是拉伸力1~2倍的拉伸中，若沖床剛性不足，無論怎樣增大壓邊力，拉伸件起皺仍去掉不了。此時可換用大噸位沖床，用閉式?jīng)_床或液壓機進行拉伸。

八、潤滑劑涂刷過多，可能構(gòu)成部分進料多，引起起皺，應(yīng)當正確進行潤滑。

九、關(guān)于球形件、錐形件和拋物線形件，選用反拉伸方法，增大資料的變形阻力來防止拉伸件起皺。