沖壓件沖壓成形特點(diǎn)和產(chǎn)生表面星目的原因

沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的穩(wěn)定事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于守舊的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一些會盡快二優(yōu)良的得解決。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。

二、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓件在加工時需要注意的事項(xiàng)：

一、在沖壓件加工生產(chǎn)時改成要注意，在使用壓力機(jī)或沖模等工裝設(shè)備時，要注意確定在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按相應(yīng)的間隙送料。

二、要定期檢查沖壓件前件再進(jìn)行生產(chǎn)，要增加巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導(dǎo)向零件因?yàn)殚L期運(yùn)作而產(chǎn)生磨損。嚴(yán)格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時應(yīng)該注意的事項(xiàng)，認(rèn)真謹(jǐn)慎，以避免造成不需要的傷害和損失。

三、要確定沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準(zhǔn)備原材料時，改成要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對原料進(jìn)行尺寸精度的測量，嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和牌號。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度不錯、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

沖壓件產(chǎn)生表面星目的主要原因：

一、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；

二、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；

三、在進(jìn)行搬運(yùn)生產(chǎn)時，工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時，普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

四、修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中；

五、模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延長時間模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；

六、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

七、生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面；

八、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟。