金屬制品拉伸起皺原因

金屬制品在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

一、頂桿的壓力過小，使金屬制品成型不全部，形成起皺。

二、金屬制品拉伸深層太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動(dòng)過快，形成起皺。

三、在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動(dòng)過快形成起皺。

四、模具定位設(shè)計(jì)不正確，導(dǎo)致金屬制品拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

五、凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

六、壓料筋不正確，壓料筋過小和位置不正確，不能阻止板料過快流動(dòng)，形成起皺。

金屬制品的精度等級越高，對白車身精度等級的提升貢獻(xiàn)越大。但是金屬制品的是建立在模具較不錯(cuò)成本及較長調(diào)整周期基礎(chǔ)上的。因此，正確的沖壓精度要求，既能夠達(dá)到在白車身精度要求，又可以控制成本。

根據(jù)金屬制品在白車身上的搭接關(guān)系及不同特征的功能要求，區(qū)別對待金屬制品上的所有特征并賦予不同的公差值要求。將金屬制品的特征進(jìn)行精度等級劃分，分為基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面、功能孔、匹配面、修邊線及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設(shè)定時(shí)予以體現(xiàn)。

根據(jù)金屬制品精度等級的劃分，指導(dǎo)沖壓模具的加工，可以在達(dá)到精度要求的基礎(chǔ)上提升模具一次加工合格率，減少維修調(diào)整的次數(shù)，有利于縮短模具及驗(yàn)證周期。

金屬制品翹邊問題的探討和壁薄的影響：

一、對筒狀的金屬制品，其拉伸過后壁厚變薄，會(huì)產(chǎn)生影響嗎？此外，金屬制品中的壓縮強(qiáng)度，是否有實(shí)際意義？

金屬制品中的筒狀金屬制品，其經(jīng)過拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚會(huì)變薄，同時(shí)，其所能承受的力，也會(huì)有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影響的。因此，在問題一上，其回答為是。而金屬制品的壓縮強(qiáng)度，其是大于拉伸強(qiáng)度的，所以，從某種角度上來看，其是沒有什么實(shí)際意義的。

二、金屬制品的拉伸加工，其所采用的材料，是有哪些？

對金屬制品的拉伸加工，其在選材上，一般來講，如果是不銹鋼的話，則是有鐵素體和奧氏體這兩種，應(yīng)選擇哪一種，則要看實(shí)際情況和需要了，由它來決定。此外，我們還需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后續(xù)加工中，有可能，會(huì)出現(xiàn)開裂等問題，因此，需重視起來，不能掉以輕心了。

三、對金屬制品，如果其出現(xiàn)翹邊這一問題，是否與材質(zhì)有關(guān)？應(yīng)怎樣解決？

金屬制品的翹邊問題，其是否與所用材料種類有關(guān)，這個(gè)，在其生產(chǎn)制造廠家看來，是有關(guān)系的，如果，材料使用適當(dāng)?shù)脑?，那么，是可以盡量減少這一問題的出現(xiàn)的。至于，應(yīng)怎樣來解決，則可以采用退火這一工藝，不過，也有可能會(huì)出現(xiàn)其它問題。