五金沖壓件加工方法和必備條件

沖壓件加工是靠于沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里受到?jīng)_壓并進(jìn)行變形。從而獲得外形，尺寸產(chǎn)品零件的出產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓件加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，它是金屬塑性加工的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就很難進(jìn)行；沒有提高前輩的沖模，提高前輩的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和五金沖壓件材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，三個要素缺一不可。

1、根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

2、根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品。

3、加工半成品至成品。

4、不良情況包括起裂紋、拉傷、厚度不均勻、不成型等。

五金沖壓件加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的，五金沖壓件加工。隨著技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題會盡快而完善的解決。

(1)五金沖壓件設(shè)計滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配，五金沖壓件加工機(jī)械加工塑性加工特別，五金沖壓件加工廠。

(2)五金沖壓件設(shè)計有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(3)五金沖壓件設(shè)計形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

(4)五金沖壓件設(shè)計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(5)五金沖壓件設(shè)計應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，海格沖壓：沖壓件的孔徑測量方法，并有利于沖模使用壽命的延長。

造成拉伸制件質(zhì)量不好的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響終拉伸件的品質(zhì)，拉伸過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響終的產(chǎn)品外觀。

如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況，凸凹問題會顯著增加。日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況發(fā)生時，工作人員調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)措施。

在制件生產(chǎn)過程中當(dāng)然還可能會出現(xiàn)其他問題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些問題不像凹凸問題那樣常見，并且這些問題通常會伴隨著模具的修正而得以解決，在這里不再進(jìn)行詳細(xì)的闡述。