現(xiàn)在的五金沖壓件使用的模具我們叫做沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（非金屬或者金屬）批量加工成所需沖件的工具，而沖模對(duì)于沖壓來說是至關(guān)重要的，如果沖模不符合要求，那就會(huì)很難進(jìn)行批量的沖壓生產(chǎn)，沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)，沖壓工藝和模具、沖壓設(shè)備還有沖壓材料構(gòu)成加工的三要素，把他們結(jié)合起來才能得出沖壓件！
1、沖壓一般是沒有切屑碎料的，消耗材料較少，而且還不需要其它的加熱設(shè)備，因此是一種既省料，又節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢比較低。
2、在沖壓的時(shí)候因?yàn)槟＞吡藳_壓件的尺寸與外形的精度，并且不會(huì)破壞沖壓件的表面質(zhì)量，所以模具的壽命比較長！
3、五金沖壓件有著很高的加工出產(chǎn)效率，而且操作簡(jiǎn)單方便，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化。這個(gè)原由是沖壓依賴沖壓設(shè)備跟沖模來完成的加工，相對(duì)普通的壓力機(jī)行程次數(shù)一般每分鐘可以達(dá)到幾十次，而對(duì)于高速壓力來說，每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。
因?yàn)闆_壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以五金沖壓件加工在各個(gè)的應(yīng)用范圍廣泛，比如在機(jī)械、電子、交通、航空、信息、化工、、鐵道、日用電器、農(nóng)機(jī)等部分里都有沖壓加工，現(xiàn)在不但整個(gè)工業(yè)界都用得上它，在我們?nèi)粘Ｉ钪械幕疖嚕侠瓩C(jī)，汽車，飛機(jī)上就有小，大，中型沖壓件！
在五金沖壓件廠的設(shè)計(jì)中，不僅應(yīng)該具有良好的使用機(jī)能，而且也應(yīng)該具有良好的工藝機(jī)能！
以減少材料的消耗，延長模具壽命，進(jìn)步出產(chǎn)率，降低本錢以及沖壓件質(zhì)量等。影響五金沖壓件工藝的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度以及材料等！
沖壓件的外形尺寸
1、落料件跟沖孔件的要求，先料件的形狀和沖孔件的孔型壓力求簡(jiǎn)樸，對(duì)稱，盡可能采用圓形或者矩形等規(guī)則外形，應(yīng)該避免長槽或者細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)，否則使模具制造難題，降低模具壽命，同時(shí)應(yīng)該使沖裁件在排樣的時(shí)候?qū)U物降低到小程度！同時(shí)沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（比如孔徑，孔距等）都要考慮到材料的厚度！然后沖裁件上直線與直線，曲線與直線的交接處，都應(yīng)該用圓角弧連接，避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋！
2、對(duì)彎曲件的要求：彎曲件外形應(yīng)該盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料對(duì)應(yīng)的小半徑。并且曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部位H>2δ，假如要求H很短，那就需要先留出當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好之后再切去所增加的金屬！
