關(guān)于沖壓件表面處理與故障原因的簡單分析

沖壓件的冷沖壓，其具體是指什么？此外，沖孔和折彎這兩個(gè)工序，是行哪個(gè)？沖壓件的冷沖壓，其從角度來講的話，其是指利用壓力機(jī)上沖模，來對(duì)材料施加的壓力，使其分離或塑性變形，從而，來獲得想要的成品。而沖孔和折彎這兩個(gè)工序，一般來講，是先沖孔后折彎，以便進(jìn)行數(shù)控沖床的加工。不過，在某些情況下，是要先折彎后沖孔。

從事沖壓行業(yè)的朋友經(jīng)常會(huì)遇到鋁沖壓件，因?yàn)殇X的比重比較輕，所以相同的大小的產(chǎn)品，重量也比較輕，成本就會(huì)的降低。基本我們加工的鋁沖壓件中有90%的產(chǎn)品都是需要進(jìn)行表面處理的，在這里我們分享下鋁沖壓件常見的一些表面處理方式。

1、拉絲處理

鋁沖壓件拉絲有許多種分類，比較常見的主要有可直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。進(jìn)過拉絲處理后的鋁沖壓件，可以看到表面有清晰的細(xì)微痕跡，產(chǎn)品給人視覺上有種發(fā)光絲紋的感覺。鋁沖壓件基本上在加工完畢后都是需要進(jìn)行表面處理的，不過具體選用哪種處理方式還要看客戶的具體要求，在客戶沒有提出要求的情況下，一般是采用陽極氧反應(yīng)。

2、鋁陽極氧反應(yīng)

提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽極氧反應(yīng)這一工藝了。陽極氧反應(yīng)可以的擬補(bǔ)鋁沖壓件表面硬度和能等方面的不足，而且還能夠增加鋁沖壓件的使用時(shí)間并讓產(chǎn)品看上去加的漂亮?，F(xiàn)在，陽極氧反應(yīng)已經(jīng)成為鋁沖壓產(chǎn)品較常見較普遍的一種表面處理方式了。陽極氧反應(yīng)是指金屬或合金的電化學(xué)氧反應(yīng)，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧反應(yīng)膜的過程。

此外，鋁沖壓件還可以通過陽極氧反應(yīng)獲得各種顏色的表面，進(jìn)一步擴(kuò)大了鋁沖壓件的使用場合。

3、噴沙

噴沙一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序，噴沙后的鋁沖壓件可以的去除表面的毛刺和油污，是鋁件的表面提高清潔度，并且可以通過控制噴沙材料來不同表面粗糙度的產(chǎn)品。噴沙后可以明顯的產(chǎn)品的性能，在后續(xù)的表面處理工藝中，也可以增大鋁沖壓件與涂層之間的附著力，是產(chǎn)品加與美觀。

4、拋光處理

拋光后的鋁沖壓件能夠接近鏡面效果，提升了產(chǎn)品的檔次和美觀程度。不過，由于鋁制品的特性，鋁沖壓件的拋光比較少見，而且拋光后如果不做其他的表面處理，度會(huì)比較低。鋁沖壓件的拋光后較難長時(shí)間的保持鏡面效果，一般需要鏡面效果的產(chǎn)品建議采用不銹鋼材料。

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

1、沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。

2、沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。

3、沖床的開關(guān)故障

沖床的開關(guān)由于人為或長時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

4、沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。