五金沖壓件的尺寸精度詳情與基本工藝

五金沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標(biāo)規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～I(xiàn)T18，數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。

五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

五金沖壓件的尺寸精度：

一、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

二、五金沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

三、五金沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件面臨的三大難題

一、程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益差。五金沖壓件與主機(jī)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對較少，經(jīng)歷幾次經(jīng)濟(jì)大發(fā)展時(shí)期，一批民營生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。大多數(shù)五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，?？苹潭鹊停b備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低。

二、原材料及相關(guān)技術(shù)落后。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。多采用專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

三、資金投入不足，力量薄弱。五金件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1：7，而我國對此認(rèn)識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實(shí)際上技術(shù)較量。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論研討、成果、論文均有相當(dāng)，但與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成五金沖壓件商品速度慢。

五金沖壓件的表面質(zhì)量不可以高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達(dá)到，使生產(chǎn)成本增加。

五金沖壓件的尺寸精度一般可分為普通級與級兩類。普通級是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。級是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度。

五金沖壓基本工藝基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

一、拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊產(chǎn)品的實(shí)際拉深過程會產(chǎn)生拉裂的缺陷，請看板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。因多數(shù)情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。板料沖壓易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)速率不錯；沖壓件尺寸準(zhǔn)確，互換性好；表面光潔，無需機(jī)械加工；普遍用于汽車、電器、儀表和航空等制造業(yè)中。

二、落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程一樣，只是用途不同。落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的間隙，以確定切口整齊而少毛刺。

三、彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r，以避免工件彎曲時(shí)開裂。