加工五金沖壓件時，要對所有用金屬材料外表、狀況、質(zhì)量基本的要求是材料外表應(yīng)亮光、平坦、無裂紋、無洼陷、無機械性危害、無粗糙、銹蝕、無氧化皮、無氣孔和縮孔材料外表狀況質(zhì)量，是取得外表亮光，質(zhì)量好的五金沖壓件的確定，而且不易危害沖壓模具。材料外表狀況質(zhì)量差將構(gòu)成廢品及危害模具。
一、彎曲件毛坯外表與斷面質(zhì)量低質(zhì)，外表凸凹不平，亮光度不高及有雜質(zhì)，不僅對回彈有大影響，使彎曲件出現(xiàn)撓曲和歪曲，而且易引起折斷和損壞，使彎曲半徑值增大。
二、材料外表粗糙及不干凈，沖裁時將添加材料與模具的摩擦力，損壞模具工作外表，使模具磨損，沖壓件出現(xiàn)毛刺。
三、沖壓拉伸件毛坯外表粗糙，不潔凈，不平坦?jié)櫥瑢⒃龃蟛牧吓c模具外表及壓邊圈之間的摩擦力，使拉伸件壁厚變薄及產(chǎn)生裂紋與分裂。而材料外表的裂紋，擦傷及斷面分層等現(xiàn)象又易使拉伸件開裂。
電子沖壓件沖壓用板料的表面和內(nèi)在功能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面亮光，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈從強度均勻，無顯著方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。
電子沖壓件廠中生產(chǎn)的電子沖壓件工藝性其實也就是從本錢、制造性、使用性方面考慮，比方?jīng)_電子沖壓件的裁件，在不需要的情況下去掉銳角，倒成圓角，以減少凸凹模磨損崩刃的可能性，且對后續(xù)的涂裝有利益（涂料在銳角處的附著性差），電子沖壓件的沖孔工序圓孔的工藝性好，關(guān)于一些不宜用形狀定位的可前序增設(shè)工藝孔的電子沖壓件，這些都是從電子沖壓件的制造工藝上考慮的，從電子沖壓件的本錢上考慮就是落料件的搭邊和排樣了、在達到技術(shù)要求的情況下盡量使用小容許值，以行進材料利用率。
五金沖壓件的保養(yǎng)維護方法：
一、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象；保養(yǎng)維護方法可采取替換，但是在替換的過程中相應(yīng)要注意彈簧的標準和類型，彈簧的標準和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
二、五金沖壓件在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。
三、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養(yǎng)和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。
那么五金沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項呢？
一、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
二、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。
三、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導向套和模具應(yīng)仔細檢查是否潤滑良好。
四、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
五、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
一般五金沖壓件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件，用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件，沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件，用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復合塑性成形方法加以成形，顯得很容易，因此，用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預成形，再用冷鍛方法終成形。
