金屬制品的模具分為四個部分

金屬制品的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度增加，會仿優(yōu)良作業(yè)人員的手法，讓模具生產(chǎn)的異常出錯的情況減小。

一、制作時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。

二、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。

三、副導(dǎo)套凸緣尺寸再確認。

四、模板所有框口正面毛邊去掉不倒角，背面倒C0.2。

五、扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。

六、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。

七、將副導(dǎo)套從下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)

八、下板之副導(dǎo)柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。

九、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。

十、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。

十一、將下墊板和下模板用M6螺絲結(jié)合。

十二、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)

十三、金屬制品制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

十四、將兩塊板子內(nèi)孔用煤油清洗干凈。

十五、活動件放入下板確認是否能上，下活動。

十六、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。

十七、放入調(diào)整桿及下模調(diào)整入塊，旋轉(zhuǎn)螺絲直至調(diào)整入塊接近下模板模面為止。

十八、將Φ12.000定位銷前端引導(dǎo)部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內(nèi)需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內(nèi)，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)

金屬制品加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計、模具設(shè)計、模具使用壽命，金屬制品產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到金屬制品的成本。

因此一方面應(yīng)通過產(chǎn)品設(shè)計提升金屬制品的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應(yīng)選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應(yīng)沖壓過程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇金屬制品材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

金屬制品的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

一、需求的零件多，車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

二、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴于工人的技術(shù)程度，而自動化水平主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

三、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

四、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。