金屬制品加工表現(xiàn)和沖壓常見問題

金屬制品主要加工表現(xiàn)如下：

1、金屬制品可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較不錯。

2、金屬制品加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。

3、金屬制品一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

4、金屬制品時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

金屬制品沖壓過程中常見問題和解決方案：

1、金屬制品模具發(fā)生帶料

金屬制品模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否正確等因素，均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

2、金屬制品表面形成劃痕

金屬制品表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一些壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

3、金屬制品所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在確定壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

4、金屬制品工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而提升，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

5、金屬制品沖模太快磨損

金屬制品模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

金屬制品加工的特點及常見問題：

1、金屬制品加工是在其材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形之后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進提升，從而使金屬制品強度有所提升。

2、金屬制品加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、金屬制品加工具有比較不錯的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。