影響電子電器配件質(zhì)量的因素有哪些？

電子電器配件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，使電子電器配件強(qiáng)度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。電子電器配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。電子電器配件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使電子電器配件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強(qiáng)度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。

影響電子電器配件質(zhì)量的因素有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

一、電子電器配件在沖壓過程中，因為資料的心里不受破壞，故有好的心里質(zhì)量，外賞玩滑美觀，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應(yīng)了任意條件；

二、電子電器配件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使電子電器配件強(qiáng)度有所前進(jìn)；

三、電子電器配件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求；

四、沖壓用板料的外表和外延聽從對沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表光亮，無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率不錯；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

電子電器配件加工過程中會遇到哪些問題？如何避免呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

二、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。

三、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

四、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

五、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

六、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

七、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

八、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

電子電器配件主要是將金屬或非金屬板料，憑借壓力機(jī)的壓力，經(jīng)過沖壓模具沖壓加工成形的；電子電器配件選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。五金配件應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置正確，開關(guān)靈活。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪。