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沖壓件加工工藝控制

發(fā)布者:辰航五金 發(fā)布時間:2024-01-23

沖壓件加工工藝的控制:

1、過程管理

有時會因為坯板表面缺陷造成沖壓產(chǎn)品的報廢,所以需要經(jīng)過檢測合格的坯板才能進行沖壓成型,對沖壓成品的檢測也需要進行表面的探傷。在拉伸過程中板料應(yīng)以一個正確的速度流動,板料流速過慢的話會導(dǎo)致零件開裂。當(dāng)采用壓料裝置時,壓料裝置對其作用壓料力,以此能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動情況。對于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件要提升拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;對于拉伸深層相差大的拉延件應(yīng)設(shè)置在進料少的部位,這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導(dǎo)致的結(jié)果,去掉方法就是調(diào)整壓邊力的大小,當(dāng)拉伸開始時除增加壓邊力外,還應(yīng)采用增加撿伸筋的方法來去掉皺紋。

2、起皺控制

拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方面:沖壓件在走料的過程中板料流動過快,形成起皺;沖壓件凹模R角過大,很可能造成板料流動過快形成起皺;模具定位設(shè)計不正確,導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小,導(dǎo)致造成起皺;凸凹模間隙過大造成起皺。

3、拉伸工藝

沖壓加工所使用的模具需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具技術(shù)要求高。因此,沖壓工藝的主要環(huán)節(jié)就是拉伸工藝,拉伸工藝的好壞是各個變量的綜合協(xié)調(diào),而在達到拉伸的基礎(chǔ)上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補充部分,所以拉延要正確控制。壓料面需要加工成帶有相應(yīng)角度的傾斜角,這是為了使毛坯能夠和壓料面大程度契合,同時要避免凸模對拉延毛坯的拉延影響。壓料面對拉延毛坯產(chǎn)生相應(yīng)的拉延作用,但是拉伸工藝中如果產(chǎn)生的皺褶數(shù)量很少的話可能會被拉延作用去掉,所以很難對形成的皺紋產(chǎn)生比較準(zhǔn)確的判斷。

拉伸件在拉伸過程中起皺和開裂的原因很多,除了與拉伸模設(shè)計工藝性是否正確有關(guān)以外,與模具的加工質(zhì)量(表面精度、硬度等)、壓力機精度(滑塊平行度等)也有關(guān)系。守舊的設(shè)計與制造模式都是人工設(shè)計繪制二維圖形,然后進行加工,出現(xiàn)問題后由工人憑借經(jīng)驗修改模具,修改后再進行試模。近年來,隨著計算機的應(yīng)用和發(fā)展以及有限元方法的成熟,發(fā)展了多種仿真技術(shù),在減少甚至取消試模過程、縮短產(chǎn)品制造周期、降低制造成本方面發(fā)揮了越來越重要的作用。

1、起皺

拉伸件產(chǎn)生凸緣起皺和簡壁起皺主要是由于拉伸時板料受壓縮變形而引起的,在拉伸時,由于凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力,當(dāng)這個壓應(yīng)力大到相應(yīng)程度時板料切向?qū)⒁蚴Х€(wěn)而拱起,這種在凸緣四周產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲稱為起皺。通常采用提升板內(nèi)徑向拉應(yīng)力來去掉皺紋。當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時,應(yīng)為壓料力不足,逐漸加大壓料力可去掉皺紋。

2、破裂

破裂是拉伸失穩(wěn)在薄板沖壓成形中的主要表現(xiàn)形式。當(dāng)拉伸變形力大于傳力區(qū)處材料的實際抗拉強度時,板料則被拉破。調(diào)整壓料力,使壓料力變小,或者調(diào)整拉伸間隱,使間隙變大,并使間隱變得均勻可解決拉伸件破裂。

覆蓋件在拉伸過程中,拉伸較深或有窗口反拉伸成形的零件易拉裂,可用增加工藝切口或工藝孔的方法來解決。拉伸前,在制件變形大的位置先沖工藝孔,可改變拉伸成形過程中的應(yīng)力狀態(tài),減小變形量。工藝切口應(yīng)在后序的切邊工藝中切除,對于外覆蓋件,以免影響制件的外觀質(zhì)量。

3、毛刺

毛刺是剪切斷面經(jīng)常遇到的問題,如果制件周圍出現(xiàn)高且薄的毛刺,主要原因是凸凹模間隙小或者刃口磨損,可通過調(diào)整間隙或者研磨凸模或者凹模來解決。如果制件周圍出現(xiàn)高而厚的毛刺,則是由于間隙過大,需將凸凹模之間的間隙增大。

當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài),容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺,故除增加壓邊力外,還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力,去掉皺紋。在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾永旖?,拉伸開始時,板料周圍的材料被拉伸筋壓彎,拉伸筋控制著板料各段流入凹模的阻力,使板料的徑向拉應(yīng)力增大。通過不斷改變拉伸筋的位置、數(shù)量、圓角半徑、高度等,可以調(diào)整徑向拉應(yīng)力,從而減小或避免制件起皺。防止起皺可以通過加壓邊圈來限制毛坯拱起。

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