五金沖壓件硬度檢測部分

五金沖壓件硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。金屬材料的硬度檢測在五金沖壓件加工過程中具有重要的意義。沖壓行業(yè)的硬度檢測可分為如下三部分：

1、模具的硬度檢測。

2、原材料的進(jìn)廠檢測。

3、五金沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件成品的硬度檢測。五金沖壓件設(shè)計(jì)需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

整個(gè)五金沖壓件生產(chǎn)過程是這樣的：在一個(gè)多工位級進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到聲波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到相應(yīng)的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行CNC機(jī)械加工塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。

按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。任意軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同，折彎處就容易出現(xiàn)裂紋；如果折彎線與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現(xiàn)裂紋。

解決方法有三種：

1、如果設(shè)計(jì)允許，可選軟一點(diǎn)的材料；

2、如果設(shè)計(jì)允許，可加大折彎的圓弧半徑；

3、在沖壓件下料時(shí)，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

五金沖壓件的發(fā)展與汽車工業(yè)越來越緊密地聯(lián)系在一起。沖壓機(jī)床的生產(chǎn)制造者將新產(chǎn)品、設(shè)計(jì)理念調(diào)整到適應(yīng)汽車工業(yè)發(fā)展需要的方向上來，并把這一趨勢也融入到了他們的生產(chǎn)戰(zhàn)略中。沖壓行業(yè)的投資將越來越大，而將越來越快。沖壓的關(guān)鍵在模具，沖壓模具的發(fā)展重要。

防護(hù)裝置一般分為對射式和反射式兩種類型。防護(hù)裝置是目前保護(hù)沖壓機(jī)械操作者穩(wěn)定的一種較穩(wěn)定保護(hù)裝置，它比防護(hù)柵欄、機(jī)械拉手、機(jī)械撥手等保護(hù)裝置的保護(hù)效果不錯(cuò)，避免在生產(chǎn)過程中因操作不當(dāng)或機(jī)器出現(xiàn)故障而導(dǎo)致穩(wěn)定事故的發(fā)生。適用于普通沖床（本公司配有整套改裝裝置，可使普通沖床穩(wěn)定運(yùn)行。）、不錯(cuò)性能沖床、機(jī)械壓力機(jī)、液壓式壓力機(jī)、壓膜機(jī)、剪板機(jī)、工業(yè)機(jī)械手、包裝設(shè)備及其他自動化設(shè)備，也可用于多面區(qū)域保護(hù)或防盜。接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運(yùn)動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本還行，操作方便，工人工作時(shí)可串聯(lián)若干套裝置同時(shí)使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機(jī)和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機(jī)。

這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是重要的。在二次時(shí)間較短的特別波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測之前，再次利用聲波表面清理技術(shù)噴丸處理時(shí)殘留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才的與毛坯板材分離，單的存放在一起。排釘機(jī)質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車間。