五金沖壓件預(yù)防開裂方法和加工材料要求

五金沖壓件預(yù)防開裂方法：

1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件模具設(shè)計(jì)：可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

沖壓加工對(duì)材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有的塑性。

2、沖壓加工材料具有較高的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

3、沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

因?yàn)榈哪＞唛g隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。