淺談拉伸件的制作工藝與生產(chǎn)注意事項

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過拉伸模具拉伸加工成形的。拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)拉伸制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使拉伸件強度有所提高。拉伸件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。拉伸件加工在拉伸過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

在拉伸件加工生產(chǎn)時相應(yīng)要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設(shè)備時，要注意在正常的工作狀態(tài)下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按相應(yīng)的間隙送料。拉伸件加工要沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準備原材料時，相應(yīng)要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規(guī)格和牌號。

拉伸工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在拉伸過程中使拉伸件與坯料沿相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時拉伸件分離斷面的質(zhì)量也要滿足相應(yīng)的要求；成形工序是使拉伸坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

拉伸具有、加工成本低、材料、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。采用拉伸與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工方便，可以用較簡單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對拉伸廢品的質(zhì)量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強度均勻，無領(lǐng)會偏向性，均勻舒展率高，屈強比低，加工硬化性低。拉伸件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；拉伸件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)拉伸迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進，使拉伸件強度有所前進；拉伸件在拉伸過程中，因為材料的內(nèi)部不受破壞，故有較好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。

拉伸件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技術(shù)條件》、GB2517－81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料標準的規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。拉伸件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件拉伸件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、拉伸、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，拉伸中的生產(chǎn)是一個非常重要的問題。檢驗員需戴上觸摸手套沿著拉伸件縱向緊貼拉伸件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。將拉伸件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對拉伸件進行檢測。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（拉伸件）的成形加工方法。拉伸件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的拉伸件加工，不同種類的拉伸件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于拉伸件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。拉伸和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。拉伸的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。