沖壓方法和沖壓件氧化原因

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯(cuò)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯(cuò)；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

沖壓件的材質(zhì)有很多例如我們常見的不銹鋼材質(zhì)、黃銅、鋁、錫等，沖壓件在沖壓過程中有時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，那么沖壓件出現(xiàn)氧化的原因有哪些呢，我們有該做一些怎樣的措施呢。沖壓件氧化的原因及應(yīng)對(duì)措施：

一、原因

1、沖壓件進(jìn)行包裝之前在容易發(fā)生氧化的環(huán)境暴露時(shí)間太久或者環(huán)境太潮濕等。或者操作人員因?yàn)槭稚嫌泻?，接觸到?jīng)_壓件的時(shí)候造成，酸性使沖壓件愈容易氧化。

2、在五金沖壓過程中由于一些特別的液體滴落在原材料上。

3、包裝得不嚴(yán)密或本身包裝有瑕疵，在外部容易氧化的環(huán)境下所導(dǎo)致的慢性氧化。

二、措施：

1、沖壓出后，建議及時(shí)使用碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行清洗

2、五金沖壓產(chǎn)品沖壓出來后應(yīng)該避免一些腐蝕性環(huán)境，比如直接接觸雨水，霧水等，因?yàn)橛晁呛幸恍┧嵝缘摹?/p>

3、可使用防銹油進(jìn)行防銹處理。

4、一般生產(chǎn)沖壓件，都需要表面處理，所以在成品包裝前，沖壓件表面可以采用電鍍、發(fā)黑、噴塑等工藝避免產(chǎn)品表面氧化。

5、在沖壓或是在包裝五金沖壓產(chǎn)品的時(shí)候帶上手套操作，皮膚不直接接觸五金沖壓的產(chǎn)品。

沖壓件是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。

沖壓件去毛刺的方法有哪些：

1、沖壓件外圓上的毛刺，可以在沖壓加工過程中，直接在車床上進(jìn)行倒角去掉；

2、沖壓件邊緣上的毛刺，可以使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石等直接研磨；

3、較復(fù)雜的異形沖壓件，采用電化學(xué)方法去掉毛刺；

4、沖壓件孔上的毛刺，可以使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端淺鉆來去掉；

5、沖壓件上的焊渣，可以用不錯(cuò)的震動(dòng)除焊渣工具去掉；

6、除了以上方法，沖壓件廠家去掉沖壓件上毛刺的方法還有很多，比如振動(dòng)拋光、研磨或噴丸、亦或者是在風(fēng)槍上配上各種形狀的槍頭去毛刺等等。