汽車零配件沖壓質(zhì)量是怎樣提升的？

教您正確提升汽車零配件的沖壓質(zhì)量的方法：

1、汽車零配件成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

2、汽車沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，要采用結(jié)構(gòu)簡單正確的結(jié)構(gòu)，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

3、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、汽車沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。汽車零配件的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以汽車零配件零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

6、汽車零部件加工過程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。

汽車零配件使用的材料也分很多種，制作沖壓件，我們要對產(chǎn)品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對沖壓件材料硬度進(jìn)行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工；不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在汽車零配件加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式。

五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進(jìn)行沖孔加工。根據(jù)沖壓件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

提升沖壓件的彎曲精度對確定產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用，不僅提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和重量。

1、去掉材料回彈導(dǎo)致的精度下降。

去掉回彈的方法是增加彎曲過程中的壓力和加載時間。此外，對于加工精度較不錯的沖壓件，下料時可將板材整個邊緣區(qū)域切除。如有可能，在彎曲部位壓增加筋，提升零件的剛性，防止回彈。

2、克服材料不均勻帶來的精度誤差。

在選擇材料時，盡量選擇質(zhì)地均勻的板材，是在采購時，要注意不錯生產(chǎn)這些材料的廠家。這樣的廠家有愈技術(shù)的技術(shù)，良好的生產(chǎn)設(shè)備等，而且他們的技術(shù)服務(wù)略勝一籌。需要了解廠家的詳細(xì)情況，如生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證、主要產(chǎn)品檢驗報告等。然后綜合分析廠家的不同材料，看是否能達(dá)到我公司的要求，選擇穩(wěn)定的工藝參數(shù)進(jìn)行加工。

3、減少機器本身的偏轉(zhuǎn)。

這是提升沖壓件彎曲精度簡單的方法之一。為了減少機床本身的撓度，需要在上模上方設(shè)置一個斜楔結(jié)構(gòu)，以補償機床上模引起的撓度誤差。在操作過程中，彎曲前，調(diào)整上滑塊形成一個中心凸起的圓弧。施加載荷后，上滑塊變形為直線，與實際位移幾乎重合。