拉伸件加工時的常見問題和處理方法

拉伸件常見問題的處理方法

1、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；

2、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良；

3、皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋；

4、凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹；

5、線偏移：制件成形時，起先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

6、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；

拉伸件設(shè)計需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

拉伸件設(shè)計需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。拉伸件設(shè)計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。

在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。拉伸件設(shè)計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

拉伸件普遍應(yīng)用于各種作業(yè)中，大部分都是經(jīng)過沖壓制成產(chǎn)品。轎車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機鐵芯硅鋼片、電器都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、作業(yè)機械、日用器皿等產(chǎn)品中也有許多精密拉伸件。

成形工藝的意圖是使板料在不損壞毛坯的情況下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和規(guī)范的工件。在實踐生產(chǎn)中，工件一般要經(jīng)過多種工序。一起，沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯直是常見的主要沖壓工藝。

拉伸件要按工藝分類，分為別離工藝和成型工藝兩大類。別離工藝，也稱為沖裁，是將拉伸件與鈑金沿某一輪廓線別離，以確定別離部分的質(zhì)量要求。拉伸件的外觀和內(nèi)部功用對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料的厚度準(zhǔn)確、均勻；外觀光滑、無瑕疵點、無痕、無劃痕、無外觀裂紋等。屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻伸長率不錯；收益率低；低加工硬化性。

拉伸件設(shè)計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。拉伸件設(shè)計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

拉伸件設(shè)計需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。拉伸件設(shè)計需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。